Состав строительного цемента: из чего состоит и как его производят

Разновидности сырья для производства определенных видов цемента

При изготовлении этого продукта соблюдаются особые технические условия, в частности близость завода и поля, из которого получается ряд конструктивных элементов. Такой порошок можно получить, используя один из следующих компонентов:

• Карбонатные окаменелости. Это особо ценные минералы с нестандартной кристаллической или аморфной структурой. По своим характеристикам они способствуют тому, что цементная смесь получается качественной, а их химические возможности обуславливают отличное взаимодействие с другими структурными элементами порошка.
• Осадочные породы преимущественно глинистого структурного типа. Благодаря этим минеральным элементам, содержащимся в подготовленном материале, порошки увеличиваются при увлажнении, а также сохраняют свою пластичную структуру. Глиной называют вязкую массу, которую используют, когда необходимо произвести бетон сухим способом.

Виды

Портландцемент в настоящее время является самым популярным цементом. Эта смесь обычно зеленовато-серого цвета.

Портландцемент

в его состав входят добавки, модифицированные для получения желаемых свойств, например, есть следующие типы:

• быстрое затвердевание;
• гидрофобный;
• пластифицированный;
• сульфатостойкий — выдерживает атмосферные осадки с высоким содержанием сульфатов.

Добавляемые в цементный состав пластификаторы также делятся на несколько видов, и с их помощью можно добиться:

• повышенная устойчивость к влаге;
• повышение пластичности бетонного раствора;
• улучшение декоративных качеств;
• желаемая плотность раствора;
• появление пористости в бетонной конструкции;
• улучшают адгезию;
• улучшенная плотность.

Пластификатор

Таким образом можно упростить процесс строительства на цементном растворе. Благодаря правильному использованию готового модифицированного раствора или комбинации добавок экономятся трудовые и энергетические затраты, значительно повышается качество строительных и отделочных работ.

Песок действительно является материалом №1 на любой строительной площадке, ведь без него невозможно осуществлять строительство различных типов конструкций. Здесь вы узнаете, сколько песка в тонне.

При строительстве каждый человек сталкивается с различными расчетами материалоемкости. Для желающих провести ремонт в собственном доме большой интерес представляет декоративная штукатурка. Вот технология его применения.

Помимо знаменитых строителей портландцемента, также существуют следующие виды:

• портландцемент шлаковый;
• глиноземистый ;
• безусадочный ;
• цветной и белый;
• в расширении.

Шлакопортландцемент используется для создания подводных и подземных монолитных бетонных изделий, подверженных воздействию пресной или соленой воды.

Портландцемент шлаковый

Глиноземная форма — это смесь, быстро затвердевающая и обладающая повышенной жаростойкостью, предназначена для аварийных работ, применяется для тонкостенных конструкций.

Глиноземистый

Цветной и белый цемент используется для изготовления штукатурок и других смесей для отделочных, реставрационных работ.

Белый

Недостатком бетона можно назвать усадку — уменьшение размеров бетонных изделий под воздействием воздуха. Но современные составы смесей, способных к расширению, позволяют устранить этот недостаток. Такая смесь используется там, где требуется плотное соединение частей изделия в конструкции

Для улучшения качества цементной смеси любого типа в нее обязательно добавляют гипс, достаточно даже небольшого количества 3-6%, чтобы избежать слишком быстрого схватывания бетона, что позволяет легко транспортировать материал на необходимые расстояния.

Кроме того, гипс способен повышать прочность раствора.

Штукатурка

Кроме того, на прочностные характеристики будущего бетонного раствора влияют пропорции компонентов при производстве, качество промежуточного обжига клинкера и его измельчения.

Клинкер

Чтобы бетон не затвердел слишком быстро, можно добавить больше воды, но из-за этого он теряет прочность, поэтому в бетон добавляют различные пластификаторы.

Карбонатные

Эти окаменелости включают:

• мел — легко перетираемая известняковая пыль;
• различные производные мергеля — сыпучие или твердые окаменелости, содержащие структурные элементы, что позволяет отнести их как к первой, так и ко второй категории сырья;
• некремнистый ракушечник с пористой структурой;
• горные минералы, содержащие доломит и карбонат, не являющиеся физическими и техническими показателями образующейся пыли.

Основные характеристики продукта

Показатели плотности цемента: насыпной — 900-1100 кг / м³, с уплотнением — 1400-1700. Истинный удельный вес достигает 3 т / м³. Существует несколько технических характеристик, по которым судят о качестве порошкового связующего:

1. Тонкость помола — определяет активность цемента: чем мельче частицы, тем большую поверхность в слое они покрывают. Контрольные измерения проводят рассеянием на сите с размером ячеек 80 мкм.
2. Потребность в воде: количество влаги, необходимое для гидратации цемента и придания смеси пластичности. Избыточное количество воды в растворе приводит к образованию пор и трещин и снижению прочности.
3. Морозостойкость — способность изделий из цементного порошка выдерживать многократные замораживания и оттаивания без разрушения. Требуемый показатель получается с помощью специальных добавок при замешивании раствора.
4. Время схватывания: в зависимости от плотности смеси от 0,7 до 10 часов. Показатель также зависит от количества добавленного в клинкер при помоле гипса.
5. Прочность определяется по разрушению образца цемента из каждой выпущенной партии раствора. Возраст кубиков установлен стандартом — 28 дней.

Основные особенности.

Паспорта качества составляются на все отгружаемые с цементного завода объемы, в которые внесены перечисленные характеристики. Потребители самостоятельно проводят входящие проверки, чтобы подтвердить добросовестность поставщика.

Область применения

Цемент является основным компонентом цементного песка и цементного раствора, благодаря чему его используют в следующих конструкциях:

— Строительная промышленность: производство монолитных и железобетонных конструкций, необходимых для промышленного строительства зданий и инженерных сооружений (общественные здания, многоэтажные дома, мосты, плотины и др.);

— Частное строительство: строительство фундамента частного дома, отделочные работы, устройство заборов и фундаментов под них;

— Строительство промышленных дорог: строительство кранцев, взлетно-посадочных полос, причалов и т.д.

— Конструкции, работающие в сложных и агрессивных средах: опоры для мостов и всех видов, устанавливаемые в средах с повышенным уровнем кислотности, в соленой воде или в условиях многократного замораживания / оттаивания.

— Добывающая промышленность: усиление конструкций и глушение нефтяных и газовых скважин.

Из чего сделан цемент, состав и пропорции сырья

Требования к физико-химическим свойствам цемента влияют на состав. Есть четкие пропорции того, из чего сделан бетон: глина и известняк в соотношении 3: 1.

Основные компоненты цемента:

• Клинкер (получают путем обжига известняка и глины. Под воздействием высокой температуры происходит плавление и получается масса с высоким содержанием кремнезема и диоксида кальция. От этих веществ зависят физические свойства материала).
• Гипс (от его количества зависит, насколько быстро раствор застывает).
• Добавки для придания определенных свойств.

В качестве сырья для производства цемента используются различные породы. Это могут быть карбонатные окаменелости (мергель, гипс, ракушечник, доломитовые породы) или осадочные породы (глина, лёсс, сланцы).

Пропорции сырья для производства цемента:

• 60% известь.
• 20% — диоксид кремния.
• 4% — алюминий.
• 2% — гипс.

К корректирующим добавкам относятся: минерализатор, железо, белитовый шлам, апатит, глинозем и др.

Самый распространенный состав цемента — портландцемент, имеет следующие пропорции: 25% диоксида кремния, 60% извести, 10% гипса и оксида железа, 5% глинозема.

Иногда говорят, что цемент — это то же самое, что и цемент, но это ложное утверждение.

Глинообразные

В эту категорию входят:

• глина — из-за минерализованной основы пыль разбухает от влаги;
• суглинок — производное глины, имеющее повышенную концентрацию песка;
• глиносодержащие сланцы — высокопрочные слоистые ископаемые, с гранулами ряда элементов в их химическом составе и минимальной долей влаги;
• лёсс — это мелкая, непластичная и рыхлая структура, характеризующаяся пористостью и мелкозернистой структурой, и определенная доля его элементов составляет кварц и силикат.

Кроме того, в составе цемента могут использоваться промышленные отходы, шлак и другие природные ресурсы.

Из чего делают цемент: подробный состав

Основа любого вяжущего — цементный клинкер и всего 15-20% минеральных добавок. Именно от него зависит прочность будущего бетона и другие его характеристики. Это приготовленный из сырья (в основном известняк и глина) продукт в виде гранул размером от 1 до 6 см.

Клинкер

Весь процесс обжига проходит в специальных печах при высоких температурах — около + 1500 ° С. Образуется вязкое вещество, которое надежно скрепляет все гранулы клинкера. Впоследствии эти гранулы подвергаются дальнейшей переработке и измельчению. Существуют разные виды производства связующего, но производство клинкера практически всегда остается неизменным.

Гипс также является важным компонентом любого типа бетона. Его общий контент не превышает 6%. Именно благодаря ему регулируется время схватывания цементного теста.

Штукатурка

Добавки — необходимый ингредиент любого вяжущего. Именно они гарантируют вяжущему определенные характеристики и повышают его эксплуатационные качества, например морозостойкость, прочность и многое другое. В зависимости от типа используемых добавок цементы различаются по химическому составу, а, следовательно, и по областям применения.

Таблица добавок

Химический состав цемента

«Химия» цемента — это сложная рабочая зона со смесью вяжущих. При этом производителям необязательно знать подробную химическую формулу всех компонентов. Прежде всего, инженерам и техникам необходимо экспериментировать с новыми комбинациями состава вяжущих смесей. Обычно цемент состоит из следующих компонентов.

• 67% — оксид кальция (CaO);
• 22% — диоксид кремния (SiO2);
• 5% — оксид алюминия (Al2O3);
• 3% — оксид железа (Fe2O3);
• 3% — прочие компоненты.

Корректирующие добавки

Однако бетонная кладочная смесь состоит не только из порошка, разбавленного жидкостью. Может быть добавлено до 20% пластификаторов, что обеспечивает уникальные характеристики. Это включает:

• глинозем;
• кремнезем;
• флюорит;
• апатити и так далее

Соблюдение технологии приготовления композиции в цементной промышленности позволяет за счет добавок сформировать следующие возможности:

• устойчивость к коррозии;
• рабочая температура в более широком диапазоне и устойчивость к морозным циклам (высокая морозостойкость зависит от их максимального количества);
• прочностные параметры;
• подвижность и эластичность;
• структура с низкой влагопроницаемостью.

Важно! Всего этого можно добиться, только соблюдая пропорции замеса. Обратитесь за помощью к специалистам, если не уверены в правильности проведенных процедур.

Что означает марка

Маркировка цемента позволяет сразу узнать его свойства. Согласно ГОСТ 31108-2003 на изделии указывается наименование вещества (например, сульфатный цемент), за которым следует связующий компонент, например, ЦЕМ I — портландцемент.

Затем отмечают добавку: пуццолан (П), известняк (I) и др. их использование помогает материалу обрести необходимую степень водостойкости и других свойств.

Важно: сама марка указывается в виде буквы «М» с индексом, демонстрирующим класс прочности бетона.

Типы цемента и сферы их использования

Выпускаются многие виды связующих с разными эксплуатационными и декоративными характеристиками. Основные виды:

• Портландцемент. Этот мелкодисперсный серый порошок с зеленоватым оттенком — самый распространенный строительный материал, широко используемый в крупномасштабном жилом и промышленном строительстве. Отдельно не применяется. Выступает в составе строительных смесей и растворов. В сочетании с песком и гравием используется при производстве бетонных смесей. Сухие строительные смеси состоят из цемента и песка, которые продаются расфасованными в мешки, или цементно-песчаных пластиковых растворов, доставляемых на строительную площадку в готовом к использованию виде. Добавки пластификатора контролируют время схватывания раствора и другие характеристики конечного продукта.
• Устойчив к сульфатам. Устойчив к химически активным средам. Применяется для бетона подземных и подводных сооружений.
• Глинозем. В состав добавляют шлак из гипса и глинозема, за счет чего вяжущее быстро схватывается и приобретает фирменную прочность. Глиноземистый цемент применяется при возведении конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.
• Устойчив к кислотам. При его производстве используется кварцевый песок и силикофторид натрия. Жидкость для смешивания — это не вода, а жидкое стекло.
• Шлакопортландцемент. В состав этого связующего добавляются гранулы шлака (около 25%). Материал используется в масштабном строительстве.

 

Портландцемент: структурное соотношение содержащихся элементов

В описываемой категории строительных материалов этот вид является одним из самых популярных. Минимальная отметка выпуска — М 400 (до М 700). Популярные порошки этой разновидности:

• портландцемент шлаковый;
• быстрое затвердевание;
• устойчив к сульфатам;
• при умеренной экзотермии;
• гидрофобный;
• пластифицированный;
• белый (окрашенный с пигментным наполнением) и т д

В классическом варианте при шлифовании можно получить россыпь, состоящую из следующих элементов:

• диоксид кремния (25%);
• известь (60%);
• алюминий (5%);
• оксиды железа и гипса (10%).

Технологические характеристики могут потребовать изменения пропорционального включения этих элементов, а также расширения их перечня. Например, уголь засыпается в портландцементный шлак, который получается как остаточный элемент при обжиге клинкера с последующим измельчением.

Структура компонентов порошка образована указанными ключевыми элементами, распределенными следующим образом:

• Гранулированный клинкерный россыпь (почти весь объем). Доля элемента от 1 до 6 см определяет прочностные характеристики конечного продукта. Только после высокотемпературной обработки в печах происходит дробление, превращающее эту основу в порошок.
• Гипсовый компонент. Период отверждения порошка определяется содержанием чистого гипса или ископаемого до 6.
• Дополнительные элементы, делающие бетон уникальным по эксплуатационным возможностям и параметрам.

Осталось только соблюдать ГОСТ и ТУ, чтобы быстро и качественно изготовить порошок, марка которого будет соответствовать самым высоким параметрам.

Как получают цемент – технология изготовления

В производственный процесс входят следующие операции:

1. Разработка месторождений известняка, гипса и глины.
2. Измельчение добываемых материалов.
3. Сушка массы измельченного сырья.
4. Получение известково-глинистых грязей.
5. Обжиг сырья для получения гранул клинкера.
6. Измельчите клинкер до порошкообразной консистенции.
7. Дозировка и смешивание компонентов.

Цемент — очень популярный материал, который используется в любых работах, связанных с ремонтом, реставрацией, строительством

Используются различные технологии, различающиеся способом подготовки осадка:

• сухой. Сушка и измельчение производятся в измельчителе, в который нагнетается нагретый воздух. Готовая фракция имеет необходимую влажность;
• влажный. Он предполагает использование гипса. Выжимается во влажном состоянии, затем происходит выжигание заряда и выдавливание;
• комбинированный. Он сочетает в себе черты предыдущих методов в зависимости от оборудования, используемого в технологическом цикле.

В настоящее время производители отдают предпочтение сухой продукции.

Исходные материалы для приготовления

Место производства цемента стараются спланировать рядом с основными запасами сырья. Сырье — природные горные породы, добываемые открытым способом. Итак, из чего делается бетон:

• Карбонатные породы. К ним относятся: штукатурка; ракушечник и другой известняк; доломит; мергель. В промышленном производстве в основном используются известняковые породы. Этот материал позволяет повысить эффективность взаимодействия в процессе готовки.
• Глиняные породы. К ним относятся: глина; сланец; верхний слой почвы; лесс. Этот материал необходим для того, чтобы смесь стала пластичной, и в основном используется при производстве сухого бетона.
• Добавки. Для получения цементного раствора определенных качеств необходимо добавить в базовый состав вещества, способные регулировать свойства материала. Добавки включают: оксид алюминия; кремнезем; флюорит; апатиты.

Производственная схема

Все начинается со смешивания компонентов будущего клинкерного порошка — известняка и глины в процентном соотношении 75 на 25 процентов. Кроме того, выпекают партию при температурной нагрузке 1450 градусов Цельсия. Шаровая мельница способна измельчать гранулированную часть в порошок. Также здесь действует обратная пропорция: большая фракция, соответственно, соответствует меньшему бренду.

Технологически процесс производства может проходить во влажном, сухом или комбинированном виде. От выбранного варианта зависит, как будет готовиться сырье:

• Мокрый контур. В барабан вместе с остальными элементами заливается гипс, туда же заливается и жидкость — все это параллельно с измельчением. Это создает наполнитель с влажностью до 30-50%, который готовится для получения основного порошка клинкера (после еще одного этапа измельчения).
• Сухой. В мельницу подается горячий газ, что позволяет не только измельчать, но и сушить элементы.
• Комбинированный. Два варианта включают последовательное дробление с сушкой влажной партии или смачивание уже запыленного позиционера.

Процесс изготовления

Бетон изготавливается в несколько этапов, к каждому из которых необходимо отнестись с должным вниманием. Специалисты выполняют следующие операции:

1. Известняк и глина предварительно смешиваются (75% и 25% соответственно) для дальнейшего получения клинкера.
2. Смесь глины и известняка подвергается температурному воздействию в районе полутора тысяч градусов по Цельсию. Полученная масса — клинкерная.
3. Затем клинкер измельчают в шаровой мельнице. Это особый горизонтальный барабан со стальными шариками внутри. Клинкер перетирают в порошок. Чем меньше фракций клинкера получено, тем выше качество конечного продукта.

Технические характеристики

Главная техническая особенность — качество бетона. Обозначается буквой «М» и цифровым индикатором. Цифры указывают максимальную нагрузку в килограммах для данного объема затвердевшего бетона, то есть его прочность на сжатие.

На практике это означает, что бетон может выдержать вес, не разрушаясь. Например, если он выдерживает вес 200 кг, то бетону присваивается марка М200.

На упаковке помимо марки указывается еще процент добавок. Обозначается буквой «Д» и показывает, из чего состоит этот вид бетона. Например, символы «D10» означают, что в сухую смесь добавлено 10% добавок.

Такие добавки вводятся для улучшения водостойкости, коррозионной стойкости, морозостойкости и других качеств бетона. Также учитывайте другие характеристики бетона, на которые следует обращать внимание при проведении строительных работ.

M400. Его прочность составляет 400 кг / см2. Это самая популярная марка бетона, универсально применяемая для всех видов строительных и отделочных работ. Это строительство зданий, монолитное строительство, изготовление бетонных плит, блоков, лестничных конструкций, фундаментов, железобетонных колец валов, тротуарной плитки и ряда других изделий.

M500. Усилие 500 кг / см2. Эта марка бетона отличается быстрым застыванием и высокими прочностными показателями. Бетон применяется для монолитного строительства многоэтажных домов, изготовления несущих элементов, чердаков, сборных железобетонных конструкций, балок, а также в других случаях, требующих повышенной прочности и долговечности конструкций.

Помимо марок, классов, типов и степени помола, цементы обычно делятся на несколько основных типов, которые отличаются друг от друга сочетанием отдельных компонентов и составом.

По ГОСТ. При производстве общестроительных цементов необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 31108-2003. Стандарт регулирует соотношение компонентов, необходимых в составе сухой смеси и технологию производства цемента. Сюда не входят специальные составы.

Мероприятия. Это прочность на сжатие одного образца суспензии. Специалисты сравнивают полученные показатели активности со стандартами и присваивают этому цементу соответствующую марку. Показатель активности зависит от нескольких факторов: активности гранул клинкера, интенсивности помола, наличия добавок. Например, активные добавки значительно повысят активность самого цемента.

Применение автоматического счетчика активности цемента ЦЕМЕНТ-ПРОГНОЗ.

Плотность. Самая низкая плотность зафиксирована у свежеприготовленного бетона. Электростатические силы действуют на отдельные частицы, отталкивая частицы от их аналогов. Затем при транспортировке и хранении тесто инкрустируется и уплотняется.

Плотность также зависит от степени измельчения гранул клинкера. При производстве расчетов показатель средней плотности цемента принимается равным 1300 кг на кубический метр. Но на практике плотность зависит от условий хранения материала.

Удельный и объемный вес. Удельный вес цемента определяется соотношением его веса и занимаемого объема. Эта концепция необходима для правильного составления пропорций цементных растворов. Удельный вес цемента может сильно варьироваться в зависимости от условий смеси. Таким образом, свежий порошок может иметь удельный вес порядка 1000 кг / куб.м, а покрытая коркой смесь — 1500 кг / куб.м.

Насыпная плотность рассчитывается исходя из средней плотности цемента. Средняя плотность около 1300 кг / куб. Таким образом, в мешке весом 50 кг будет примерно 0,04 кубических метра. Объемная плотность увеличивается по мере того, как бетон покрывается коркой или транспортируется.

Срок хранения. Цемент имеет ограниченный срок хранения. Производители гарантируют сохранность при нормальных условиях 2 месяца. Если условия хранения герметичны, бетон без проблем может простаивать в течение года.

При этом следует учитывать, что чем выше степень хранения цемента, тем быстрее он может потерять некоторые свои свойства. Так, бетон М500 после нахождения на складе с повышенной влажностью через месяц будет соответствовать по качеству бетону М400, а через 2 месяца — М300.

Пакеты желательно хранить в дополнительной целлофановой упаковке на расстоянии более 0,3 м от пола. Срок годности цемента в специальных мешках намного больше, чем у насыпного хранения.

Кажущаяся плотность. Это отношение массы рыхлого бетона к его объему. То есть это практически то же самое, что и удельный вес, если брать рыхлую смесь. Это определено эмпирически. Цемент заливается в мерную емкость с определенной высоты. Взвешивание производится после заполнения емкости. Зная вес пустой емкости, определите значение насыпной плотности. Для свежих смесей этот показатель составляет около 1200 кг / куб. Насыпная плотность инкрустированного бетона составляет около 1500 кг / кубический метр.

Назначить время. Приготовленный цементный раствор схватывается и затвердевает через несколько часов. Летом этот процесс может происходить за 2-3 часа. В холодное время года процесс схватывания занимает до 10 часов. Итак, при температуре 0 градусов раствор сможет затвердеть только через 20 часов. Добавки, вводимые в раствор, способны ускорять или замедлять процесс затвердевания.

С помощью бетона обустраивают фундамент, оштукатуривают стены, делают стяжку. Каждая из этих операций требует приготовления разного цементного раствора, который в любом случае должен быть приготовлен качественно.

Тонкость помола. Чем меньше размер измельченных частиц бетона, тем быстрее раствор затвердеет и тем надежнее он будет в затвердевшем состоянии. Тонкость помола напрямую зависит от используемого для него оборудования. Рекомендуемый размер частиц должен составлять от 40 до 80 мкм.

Признаки качественного цемента

определить, насколько состав цемента соответствует заявленной марке, можно по некоторым признакам.

• Помол: Наилучшим качеством помола считается от 350 до 380. Порошок достаточно мелкий, чтобы раствор затвердел через 3 часа, но не впитывает много воды.
• Доля щелочи — по стандарту не должна превышать 0,6%. При избытке щелочи цемент теряет вяжущие качества.
• Равномерность: В сухой строительной смеси нет комков. Плотные образования с острыми краями указывают на устаревший продукт или плохие условия хранения.
• Цвет: от светло-серого до темно-серого. Допускаются зеленоватые оттенки. Смешанный цемент имеет однородный темно-серый цвет без включений.
• Запах: бетон имеет характерный «погребальный» запах. Может ощущаться легкий оттенок аммиака.
• Упаковка: пакеты и пакеты должны содержать штрих-код, дату и место выдачи, сертификат качества, соответствие ГОСТу. Пакет должен быть целым, желательно с целым пластиковым слоем.
• Срок годности — 3-6 месяцев со дня изготовления. Чем холоднее бетон, тем лучше. На срок влияют условия хранения и транспортировки. Запекшаяся смесь требует больше воды и теряет прочность. Чтобы определить, хорош ли материал или нет, нужно ударить рукой по углу сумки или мешка. Старый заполнитель или неправильно хранящийся в углах превращается в камень.

Открытую или поврежденную сумку покупать не стоит даже с большой скидкой. Содержащийся в нем материал как минимум влажный, так как он не относится к гидрофобным.

Особенности

При смешивании с водой этот популярный порошкообразный материал затвердевает в окаменевший кусок. Полимеризация происходит при повышенной влажности воздуха или наличии жидкости

Наличие воды — важное условие застывания готового продукта

По составу различают разные виды бетона. Каждый из них имеет присущую только ему степень твердости, по которой определяется марка и качество продукта. Бетон, который сложен из горных пород, довольно надежен. Изготовлен только из качественных материалов.

Портландцемент — это наиболее широко используемый тип минерального состава, также называемый силикатным. Затвердевает в водной среде и около влажного воздуха. Серо-зеленое порошкообразное вещество легко растворяется в воде при смешивании. Как только смесь начинает схватываться, начинается медленное отверждение.

Портландцемент входит в рецептуру практически всех групп цементных смесей. Использование этого бренда в чистом виде — очень редкое явление. В основном он входит в состав смесей, строительных бетонов, растворов.

Пластифицированный бетон имеет большие преимущества перед другими видами. Его использование помогает сократить количество отходов и время смешивания сухой смеси. Состав не подвергается воздействию низких температур, чрезмерной влажности, испарения и других негативных воздействий внешней среды.

Шлаковый цемент содержит доменный шлак и измельченный клинкер. Эта марка содержит дополнительные вещества в виде извести и гипсовой пудры. Такой бетон нужен при соединении строительных смесей.

Глиноземистый цемент с высокой активностью имеет уникальный состав. Время до начала затвердевания всего 45 минут. А до полного застывания раствора требуется около 10 часов. Главное преимущество этого состава перед другими в том, что независимо от насыщения воздуха влагой он быстро схватывается. Когда этот вид цемента добавляется в бетон, в нем появляются новые качественные характеристики: устойчивость к влаге, коррозии и экстремальным экстремальным температурам.

Основными компонентами кислотостойкого цементного состава являются кремнефторид натрия и кварцевый песок. В обычной воде получить раствор из такого вещества не получится. Для приготовления смеси из этого порошка используется жидкое стекло на основе натрия. Преимущества кислотостойкого бетона в том, что он очень устойчив к минеральным и органическим кислотам. Но с их наличием и применением срок службы сокращается очень быстро.

Цветной цемент в составе имеет простой портландцемент, в который добавлены пигменты. Этот бренд используется для отделки зданий и входит в состав композиций, применяемых при строительстве автомобильных дорог на основе бетонных смесей. При смешивании с водой портландцемент образует материал с пластичной структурой. Когда он высыхает, он превращается в камень.

Преимущества такого вещества:

• закаливание без посторонних усилий;
• высокая прочность и твердость после затвердевания;
• повышенная химическая безопасность;
• это экологический продукт;
• пожарная безопасность;
• бюджетный;
• универсальность.

Белый бетон — это порошок, который приобретает светлый цвет благодаря специальной технологии изготовления и определенному составу. Его рецептура содержит клинкер с низким содержанием железа, содержит минеральные добавки из известняка, хлорированных соединений и гипса. Такой состав придает смеси светлые оттенки.

Как сделать цемент в домашних условиях

Прежде всего, необходимо сразу понимать, что получить качественный товар дома или в гараже не получится. Мало знать, как делать бетон самостоятельно, ведь кроме этого придется покупать специальное оборудование, ну или прикладывать максимальное мышечное усилие, что в итоге оказывается довольно дорогим и утомительным. Приобрести готовый продукт в магазине намного проще.

Самый простой способ получить раствор, подходящий для заделки небольших трещин в домашних условиях, — приготовить смесь на основе следующих ингредиентов: вода, вода, известь и каменная зола. Эти вещества перемешиваются до получения однородной и вязкой массы, которую необходимо использовать сразу, так как срок хранения этого раствора не превышает двух часов.

Другие варианты самостоятельного изготовления цемента включают печь для обжига материала и мельницу для измельчения клинкера в порошок.

Способы приготовления

Технологические схемы изготовления бетонного порошка имеют несколько вариаций. Итак, самый простой — это метод с высушенной основой, при котором все компоненты несколько раз измельчают, затем варят и охлаждают. Простота и минимальное энергопотребление отражаются на стоимости — она ​​невысока. Кроме того, строительный бетон можно приготовить:

• Мокрый способ, при котором в основе сырья лежит вязкая каша, состоящая из гипса и жидкости. Смесь измельчается в порошок после сушки и обработки в духовке;
• Комбинированным способом, включающим в себя описанные выше варианты. Этот бетон получается более влажным, так как он содержит около 20% влажности. Вязкую кашу сушат, гранулируют и только потом готовят в специальных печах.

Также существует безклинкерная схема, где в основе лежит гидравлический или доменный шлак. В таком цементе присутствует значительное количество модификаторов и активаторов, улучшающих характеристики готовой смеси. Сырье измельчается и измельчается, а затем используется в строительных целях. Для реализации любой из схем требуется высокотехнологичное оборудование, а именно горнодобывающие машины, печные установки, разливочные машины и средства доставки.