Правильная заточка сверла по металлу в домашних условиях

Содержание
  1. Как определить необходимость заточки сверла
  2. Как проверить правильность затачивания сверла по металлу
  3. Самый удобный способ обучения точному формированию перемычки
  4. СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ
  5. Техника безопасности
  6. Заточка сверл – подготовительные мероприятия
  7. Особенности заточки различных видов свёрл
  8. Как отшлифовать победитовое сверло?
  9. Каким образом затачивать спиральное изделие?
  10. Как правильно обработать ступенчатое сверло?
  11. Приспособления для заточки
  12. При помощи болгарки
  13. Заточка на точиле
  14. При помощи насадки на дрель
  15. Заточка напильником или надфилем
  16. Порядок заточки сверла
  17. Правильный угол
  18. Доводка после заточки
  19. Проверка заточки
  20. Подточка сверла
  21. Как происходит процесс затупления сверла
  22. Точильный станок и его модификации
  23. Проверка правильности заточки сверла
  24. Когда необходимо затачивать сверла?
  25. Назначение и конструктивные особенности инструмента
  26. Заточка изделий другой конструкции
  27. Конусные буравчики
  28. Важные правила
  29. Проверяем результат
  30. Можно ли восстановить победитовое сверло
  31. Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам
  32. Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон
  33. Какой угол выбрать
  34. Как точить мелкие сверла?

Как определить необходимость заточки сверла

Необходимость заточки сверла определяется при появлении одного из следующих симптомов:

  • повышенный шум при погружении в металл;
  • появление мелких сколов;
  • сильный нагрев продукта.

Тупое сверло при трении издает высокочастотный звук, неприятный для уха. Поэтому необходимо немедленно прекратить работы и приступить к заточке инструмента, иначе он сильно перегреется и восстановлению не подлежит.

Проверка необходимости заточки

Ухудшение остроты острия также можно отметить по прекращению образования сплошных спиральных сколов, появлению мелких металлических частиц.

Как проверить правильность затачивания сверла по металлу

Чтобы быстро проверить правильность заточки сверла, используется специальная модель. Сделать это самостоятельно довольно просто. Внешний вид аналогичной модели показан на рисунке.

Шаблон для заточки сверла и проверки проходов

  • модель для управления;
  • проверка длины режущих кромок, а также верхнего угла;
  • регулятор угла наклона, имеющий винтовой паз;
  • проверка угла, который имеет поперечная кромка.

Для заточки твердосплавных наконечников рекомендуется использовать зеленые шлифовальные круги из карбида кремния с маркировкой 64C. Диапазон выбираемых фракций 8H — 16H. Такие точильные камни во время работы довольно сильно нагреваются. Поэтому после двух-трех подходов сверлу дают остыть, охладив его в воде, водном растворе соды.

Изготовлена ​​такая модель из листового металла, например, нержавеющей стали, алюминия, меди. Толщина металла — один миллиметр. С этой моделью:

  • вы можете контролировать угол, который образуется между режущей кромкой и полотном;
  • вы можете контролировать угол при вершине;
  • длину режущих кромок можно контролировать.

Сделать транспортир для проверки резкости в самодельном приспособлении можно из обычного школьного транспортира. Лишняя часть срезается, так как при заточке сверл по металлу не используются углы меньше тридцати градусов.

Заточка сверл с помощью транспортира

вы также можете контролировать угол уклона. Поскольку сделать это напрямую очень сложно, измерение производится косвенно, путем измерения угла конуса.

самостоятельно изготовить такую ​​модель очень просто. Для этого просто перенесите желаемые углы на лист, используя стандартное новое сверло, прежде чем начинать его сверлить.

проверить, правильно ли была сделана заводская заточка, предельно просто: достаточно просверлить любой мягкий металл на глубину до 1 сантиметра, после чего измерить диаметр получившегося отверстия. Он должен точно соответствовать диаметру наконечника, указанному для металла. Неправильная заточка режущих кромок, когда их клинья не совпадают или заточены под разными углами к оси сверла, приведет к выбегу инструмента, из-за чего диаметр отверстия больше.

Пробное сверление также обнаруживает неровности заточки, отслеживая выход стружки. Если перья заточены неравномерно, выход из соответствующей канавки для стружки будет меньше для человека, который подвергается меньшему стрессу.

Поверхность шлифовального круга, на которую затачивается наконечник, всегда должна быть идеально ровной. Поэтому время от времени его регулируют с помощью форсунок Эльбор.

Самый удобный способ обучения точному формированию перемычки

Длина моста может отличаться по размеру даже у новых сверл того же диаметра. Это влияет на процесс сверления.

Укороченная перемычка создает меньшее трение и сопротивление проникновению сверла в материал, что особенно важно для производительности при сверлении ручным сверлом.

Повторить стандартную заточку перемычек на промышленном оборудовании мы не сможем из-за слишком сложной технологии и отсутствия специального оборудования.

Но нам доступен упрощенный метод на обычном шлифованном круге. Для этого используем боковые рабочие кромки шлифовального круга.

Разрежьте сетку для перфорации

Уменьшение длины и кромки моста достигается за счет попеременной обрезки кромки шлифовального круга, радиус и закругление кромки которой должны быть как можно меньшими.

Этот способ позволяет уменьшить перемычки не на всех сверлах, а только на тех, диаметр которых превышает три миллиметра.

Исходное положение сверла следующее: край сокращаемой ленты касается одной стороны края круга. Вторая точка соприкосновения с заготовкой находится на задней стороне периферийной поверхности.

Угол отклонения оси сверления от боковой грани окружности должен быть в пределах от 0 до 10 градусов. Чем тверже сверлильный материал, тем меньше этот угол.

Зафиксируйте это положение на наручниках с дополнительным упором. Это поможет воспроизвести то же угловое положение, что и сверло, после поворота его на другую сторону.

Вертикальный угол между плоскостью упора и осью фрезы должен составлять примерно 45 градусов. Чтобы сохранить его при вращении, на калибровочные полоски можно нанести отметки краской.

При включенном станке возьмитесь за хвостовик левой рукой и приведите сверло в исходное положение. Пальцем правой руки его прижимают к окружности, направляя силу давления параллельно краю перемычки.

Длина каймы укорачивается примерно на треть с каждой стороны, но с обязательным симметричным расположением насечек.

Не забудьте сделать промежуточную проверку состояния обработанных поверхностей. Для этого шов прерывается и после визуальной оценки его качества продолжается операция по ранее нанесенным меткам.

На сверлах небольшого диаметра весь мостовидный протез очень легко повредить даже при небольшом превышении усилия прижатия. В этом случае нужно начинать весь процесс заточки с самого начала.

Поэтому их лучше обрабатывать на алмазных кругах малого диаметра.

Качество окончательной заточки контролируется контрольным сверлением по легкости входа режущего инструмента в металл и равномерному выходу мелкой стружки из боковых канавок.

Если заточка не сработала сразу, ее нужно просто повторить. Ведь любая дрель — это обычный расходный материал, и его длины хватит на тренировку. Приобретенные навыки пригодятся вам и в несколько раз окупят затраты на их приобретение.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Износ тыльных поверхностей.
  • Износ на лицевых поверхностях.
  • Угловой износ.
  • Износ фаски.

как точить сверло по металлу

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций необходимо более подробно рассмотреть прокалывающее устройство.

Техника безопасности

Описанные ниже работы травматичны, поэтому необходимо соблюдать определенный набор правил:

  1. Заточка кончиков
    Станок должен иметь защитный чехол и экран для защиты мастера от летящих искр и пыли.
  2. Перед включением станка нужно убедиться, что шлифовальный круг надежно закреплен.
  3. Заточку на весу проводить нельзя, инструмент необходимо упирать в цевье.
  4. При поломке сверла оно может разлететься небольшими осколками, кроме того, при работе образуется много абразивной пыли и отсекаются лучи искр. Имея это в виду, все работы следует выполнять в защитных очках и маске.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто беспокоит невозможность дальнейшей реализации задумки из-за того, что сверло надоедает. Как заточить самому? Ведь в условиях промышленных предприятий для решения такой проблемы используется специальное оборудование. Он обеспечивает большую точность, надежно блокирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Обдумывая, как заточить сверло по металлу в домашних условиях, проверьте, какой бытовой электроинструмент у вас есть.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальный;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что потребуется для выполнения работы, а также комплектования электроинструмента.

У сверл с разной длиной резания работает только одна сторона, и стружка выходит по спиральной канавке
Заточка сверла по металлу с помощью специального инструмента значительно упрощает задачу

Сверла для заточки своими руками следует делать с использованием дополнительных аксессуаров:

  • колеса разной твердости. Гранулометрия круга выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкость, предназначенная для хладагента. С точки зрения эффективности охлаждения машинное масло дает больший эффект, чем обычная вода;
  • крепежное приспособление, обеспечивающее необходимый угол конуса. При обработке обрабатываемой детали важно обеспечить надежную посадку.

Для обеспечения неподвижности можно использовать сложное приспособление с регулируемым углом наклона или простую точилку для сверл.

Во время выполнения работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты с соблюдением требований безопасности.

Для замера заточки вам понадобятся:

  • защитные очки. Они защитят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также от искр из-за механической обработки;
  • перчатки. Надежно защитите кожу рук от порезов при прикосновении к острой кромке и разлетающимся осколкам металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работы, следует научиться правильно затачивать сверло в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение операций по заточке.

Как на производстве, так и в домашних условиях металлические наконечники можно затачивать на шлифовальных станках, оснащенных кругом соответствующей твердости
Работать с изношенным сверлом не только неэффективно, но и опасно

Особенности заточки различных видов свёрл

Сверла по металлу бывают победитовые, спиральные и ступенчатые. К заточке каждого предъявляются определенные требования. Но прежде чем вы поймете, как вернуть сверлу утраченные свойства, следует осмотреть и протестировать его в работе. Это позволит понять, действительно ли изделие нужно шлифовать. Следы от тупого режущего инструмента считаются сильным нагревом, громким шумом во время использования и некачественным сверлением. Правда, прибегать к заточке не всегда разумно. Лучше отказаться от сверла с режущей поверхностью более 1 см.

Как отшлифовать победитовое сверло?

Чтобы победное изделие снова хорошо вгрызлось в материал, чтобы проделать отверстия в металле, необходимо вооружиться не только инструментом для заточки, но и охлаждающей жидкостью. Заточить такое сверло простым наждачным камнем не получится, придется вооружиться электрической точилкой.

Чтобы режущий инструмент начал сверлить металл с такой же эффективностью, как и раньше, необходимо уменьшить количество оборотов в секунду на оборудовании, используемом для его заточки. Дело в том, что чем выше прочность материала, тем медленнее должна быть скорость обработки.

Победившее сверло следует шлифовать короткими касаниями точилкой. Процесс заточки этого изделия требует большего внимания, ведь лезвия победного сверла затачиваются довольно быстро. Каждую режущую кромку инструмента необходимо заточить так, чтобы она соответствовала другой стороне. При нарушении этого правила центр оси вращения сместится и сверло просверлит в металле слишком большие отверстия и загнется по краям.

При заточке режущего инструмента важно проверить соотношение между зазором и режущей кромкой. Также следует позаботиться о том, чтобы сверло не перегревалось, так как это может привести к трещинам и сколам. Если вдруг обрабатываемое изделие точилкой для карандашей или другим приспособлением перегревается, его необходимо погрузить в специальную жидкость или обычную воду. Но, поскольку кончик становится красным и горячим, не следует сразу охлаждать его, чтобы не повредить. Перед погружением сверла в воду необходимо дать ему остыть на воздухе.

Каким образом затачивать спиральное изделие?

Чтобы восстановить остроту спирального сверла, необходимо отшлифовать задние кромки. Во время этого процесса следует следить за тем, чтобы одно сверло затачивалось так же, как другое. Сделать это без специального агрегата очень сложно, особенно тем, кто не имеет опыта заточки сверл по металлу.

При заточке сверла своими руками вряд ли удастся придать задним краям идеально правильную форму и определенный задний угол. Поэтому такой продукт разумнее измельчить на специальном станке или приспособлении. Если бы только в хозяйстве было обычное долото и человек, которому нужно отработать тупоконечное сверло, имел опыт заточки режущих инструментов.

Как правильно обработать ступенчатое сверло?

Металлорежущий инструмент в виде ступенек заточить в несколько раз сложнее, чем спиральное сверло. Продукт с прямым потоком стружки следует восстанавливать по определенной схеме. По острым краям ступеней со стороны карниза следует выполнять диском, делая легкие штрихи.

При обработке ступенчатого сверла угол, образованный между поверхностью на задней части ступени и канавкой, не должен смещаться. Еще больше нюансов заточки в изделии, проточка которого спиральная. Технология его обработки ничем не отличается, но требует особой осторожности и большого опыта шлифования наконечников.

Приспособления для заточки

Чтобы сократить время работы и улучшить ее качество, важно выбрать устройство, позволяющее держать режущий инструмент в неподвижном состоянии. Нормальная заточка сверл по металлу во многом зависит от точности установки необходимого угла и возможности регулировки подачи в процессе точения.

Точилка

Большинство принадлежностей позволяют затачивать режущие инструменты размером от 3 до 19 мм. Для восстановления спиральных изделий используются специализированные и обычные станки с электроприводом и системой питания, которые можно собрать своими руками и установить в гараже или складском помещении.

Для работы в домашних условиях нет смысла покупать дорогое профессиональное оборудование — можно ограничиться шлифовальным кругом совмещенным с подставкой, либо полностью расправить изделие вручную.

При помощи болгарки

Помимо самого станка для работы нужны еще и тиски, в которых закрепляется отлаженный режущий инструмент.

Заточка сверла болгаркой

Для заточки сверл по металлу болгаркой необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

  • зажмите изделие вертикально в тисках;
  • сначала обработайте задний край, чтобы удалить следы износа;
  • поверните рабочую кромку на 120°.

Во избежание перегрева сверла его контакт с абразивным диском не должен длиться более 1-2 секунд. Эффект достигается за счет многократного удаления тонкого слоя металла с рабочей поверхности.

Для установления угла заточки можно использовать пластиковый шаблон, который периодически прикладывают к поверхности.

Заточка на точиле

Заточка на шлифовальном круге считается более дешевым и безопасным способом, чем при помощи болгарки.

Если опыт не позволяет определить степень износа сверла по металлу и запустить его патрон на «ушко» точилке, то необходимо использовать специальное приспособление — держатель, устанавливаемый рядом с рабочим диском. Защелка надежно закреплена на болтах, чтобы предотвратить смещение.

Заточка на точилке

На токарном станке заточка сверл по металлу не составляет труда.

Инструмент фиксируется в держателе, включается точилка, и рабочие кромки слегка прижимаются к кругу под нужным углом. Если есть небольшие заусенцы, их необходимо равномерно удалить со всех сторон перед точением.

Работайте с машиной осторожно. Сверла больших диаметров способны нагреваться до значительных температур, что приводит к снижению прочностных характеристик металла.

При помощи насадки на дрель

сверла среднего диаметра (4–10 мм) можно эффективно и быстро затачивать без шлифовального круга с помощью стандартных сверл.

Заточка сверлом

Заточка производится в таком порядке:

  • на дрель ставится насадка;
  • в отверстие необходимого диаметра устанавливается сверло;
  • включается дрель, изделие переворачивается набок;
  • для отладки противоположной кромки инструмент поворачивают на 180°.

Применение насадки имеет некоторые особенности:

  1. Качественная и эффективная заточка возможна только для слегка затупившихся наконечников. При наличии глубоких повреждений, как правило, образовавшихся при значительном перегреве металла, восстановить инструмент не удастся.
  2. Фиксированный угол заточки. Аксессуар подходит только для сверл, используемых для работы с определенными материалами.

Несмотря на имеющиеся конструктивные недостатки, использование насадок позволяет значительно ускорить и упростить восстановление рабочих кромок сверла по металлу. Популярность также объясняется невысокой стоимостью устройств.

Заточка напильником или надфилем

Сверло, используемое для металлообработки, нельзя заточить напильником или напильником по двум причинам:

  1. Твердость материала. Даже самый лучший напильник исчезнет до того, как отремонтируете резак.
  2. При использовании алмазных или абразивных камней невозможно вручную выдержать нужный угол.

Порядок заточки сверла

Для качественного патрона тупого сверла рекомендуется использование дополнительных инструментов.

В качестве наиболее простого можно использовать втулку, внутренний диаметр которой соответствует поперечному размеру режущего инструмента, жестко закрепленного под необходимым углом. При выборе такой гильзы особое внимание уделяется точности и плотности входа бора в шаблон, поскольку отклонение даже в несколько градусов значительно снизит качество реставрации кромки.

Процедура заточки сверла

Устройство может быть оснащено серией алюминиевых или медных трубок, соответствующих стандартным диаметрам сверления. Мастера часто дополняют изделие деревянным бруском, в котором просверливаются отверстия разного диаметра.

Основным элементом такой модели для заточки сверл по металлу является ручной инструмент, предназначенный для решения следующих важных задач:

  • гарантировать точное положение инструмента и его движение относительно точилки;
  • выполнение функции остановки, не позволяющей детали вернуться назад. Угол заточки

Заточка сверл с помощью дубового бруса позволяет точно установить необходимый угол.

Кроме того, режущий инструмент можно легко перенастроить на самодельную точилку для карандашей.

Самодельная точилка

Правильный угол

для точной и качественной заточки сверла важно выбрать правильный угол.

От материала заготовки существует зависимость угла заточки сверла по металлу, таблица которой приведена ниже.

Угол заточки для разных материалов

Следовательно, чем мягче металл заготовки, в которой вы хотите просверлить отверстие, тем тусклее будет угол.

Доводка после заточки

Работа ведется на специальных кругах для чистовой обработки, совмещая обработку необработанного металла с финишной отделкой.

Диски изготовлены из относительно мягкого материала для удаления царапин, провисания и других мелких дефектов поверхности. Их устранение происходит без изменения геометрических параметров режущих кромок. Обычно такие круги кладут на перфоратор или болгарку, закрепляют и надежно закрепляют, что позволяет обрабатывать застрявшее в тисках или другом приспособлении сверло.

Помимо чистовой обработки дисков довести режущие поверхности до совершенства можно с помощью наждака, установленного на дрель или болгарку.

Проверка заточки

Чтобы быстро проверить правильность заточки инструмента, используется специальная модель, с помощью которой можно проверить:

  • длина рабочих кромок;
  • положение вершин углов;
  • угол наклона винтовой канавки;
  • угол продольной кромки. Контроль резкости

Подточка сверла

Для сверл по металлу диаметром от 10 мм требуется дополнительная заточка передней кромки.

Цель этой операции — увеличить угол режущей кромки и уменьшить наклон передней кромки. Цель состоит в том, чтобы придать металлу сопротивление растрескиванию и увеличить срок службы режущего инструмента.

Кроме того, поднутрение позволяет сузить поперечный край, соскабливая материал заготовки в центре отверстия, облегчая сверление. Дальнейшая обработка сверл с малым передним углом снижает силу трения внутри отверстия.

Как происходит процесс затупления сверла

Скорость резания металла при сверлении максимальна на периферии сверла. Это означает, что здесь происходит наибольший нагрев режущих кромок и эффективно отводить тепло от этой области довольно сложно. Поэтому процесс снятия фаски, начиная с угла, постепенно покрывает всю режущую кромку.

Следующий этап — шлифовка тыльной стороны лица. От режущей кромки до этой части сверла доходят удары, которые вместе образуют непрерывную полосу вдоль режущей кромки. Затем эта полоса становится твердой и расширяется, расширяясь на периферии, сужаясь к центру сверла. Режущая кромка погнута — инструмент затупляется.

При проведении работ по сверлению металла необходимо следить за звуками: на начальном этапе откровенности сверла инструмент издает пронзительный скрипящий звук. Если сразу не заточить сверло, процесс износа ускорится.

Для упрощения контроля правильности исполнения геометрии фрез используются предельно простые шаблоны. Ниже мы расскажем, как сделать самое простое. С помощью такой модели, в том числе корпусов заточки сверл, не прибегая к приборам, легко и просто проверить, где больше металла нужно удалить из сверла. Как шутят мастера, применив такой узор, вы всегда получите то, что должно получиться, просто потому, что не может работать, даже если для этого нужно заточить половину сверла.

Как выполнить заточку спирального сверла

На кромках режущего инструмента значение скорости резания минимально, но нагрев режущих кромок происходит на максимальном значении. Обеспечить отвод тепла с углов кромок достаточно проблематично. В связи с этим начинают тускнеть углы устройства, в первую очередь, а затем и вся режущая кромка. Позже появляется потертость спины, появляются неровности и царапины, которые идут от режущей кромки. При постепенном износе удары сливаются, образуя единую полосу, идущую по всей длине лезвия, сужаясь к центру сверла. Поперечные кромки могут просто сминаться при превышении порога износа.

При тупости сверла сразу начинают издавать скрипящий звук. Если вовремя не заточить режущую часть инструмента, произойдет усиление перегрева, что в кратчайшие сроки приведет к износу конструкции.

Положение инструмента при заточке

Чтобы упростить проверку геометрии устройства, следует поработать над созданием модели. Благодаря ему будет легко узнать, в какой части инструмента требуется дополнительное удаление металла. Для сохранения симметрии важно затачивать каждую секцию сверла с давлением, равным поверхности точилки.

Для работы необходимо предусмотреть наличие следующих компонентов:

  • точильный камень;
  • втулки;
  • воды;
  • напиток;
  • алюминиевые, медные или стальные листы.

Точильный станок и его модификации

Итак, базовая комплектация — это точильный станок.

Один из самых простых вариантов — болгарка, закрепленная на основании подходящим шлифовальным кругом.

Использование болгарки с кружком для заточки сверла

С помощью специального держателя электроинструмент фиксируется на столе или верстаке так, чтобы при вращении шпинделя не происходило смещения и гасились вибрации. С помощью такого приспособления можно не только затачивать инструмент, но и шлифовать детали. В зависимости от того, насколько удобно работать, ось вращения направлена ​​горизонтально или вертикально.

Следующий вариант — простейший заточный станок, например, советского производства ИЭ-9703 (так называемый заточный станок).

IE-9703

Здесь есть место только для круга.

Более «продвинутой» версией того же типа является шлифовально-шлифовальный станок 3К634 и его аналоги. Для дома такое оборудование обычно не нужно, это промышленный вариант. В крайнем случае — для активно используемой мастерской.

Среди самых современных и компактных универсальных товаров я бы назвал следующие:

  • ELITECH CT600C. Практично, вы можете точить все, от сверл до цепей и топоров. Есть лупа и лампа для работы с мелкими инструментами. При наличии искрогасителя достаточно мощный привод; ELITECH CT600C
  • ЗУБР ЗТШМ-150 / 686Л. Конструкция аналогична предыдущей, но проще и дешевле; ЗУБР ЗТШМ-150 686Л
  • Энергомаш ТС-6010С. Очень удобная вещь, с отдельными блоками для заточки разных инструментов, с возможностью жесткой фиксации острого изделия для получения нужного угла заточки. Энергомаш ТС-6010С

Специализированные станки для заточки сверл по металлу (и не только) имеют более ограниченный функционал. Они различаются количеством одновременно затачиваемых инструментов, их минимальным / максимальным диаметром и любым углом заточки.

Например, машины OPTIgrind GQ-D13 и OPTIgrind DG 20 Vario различаются по углу, диаметру наконечника и размеру / мощности. Общее у них, пожалуй, только количество продукта, обрабатываемого одновременно, по одному.

OPTIgrind GQ-D13

OPTIgrind GQ-D13OPTIgrind DG 20 Vario

 

Удобны станки со шлифовальным кругом и специальным держателем для сверла. Изменяя положение держателя, можно регулировать угол заточки. Для таких профессиональных станков можно приобрести плоскогубцы, дополнительные модели и другие полезные приспособления, значительно упрощающие работу.

Станок со шлифовальным кругом и специальным держателем

Для домашнего использования профессиональных машин все же многовато. Вы можете обойтись упрощенными станками, предназначенными только для дрелей, и не раздражать покупателей непомерно высокой ценой.

Станок для заточки сверл

Кроме того, существуют специальные насадки, позволяющие относительно быстро и с хорошей точностью затачивать насадки. Последний параметр, конечно же, зависит от качества насадки. К сожалению, такие аксессуары обычно имеют фиксированный угол заточки, чаще всего стандартные 118 градусов.

Насадка для сверления для заточки сверла

Оба последних варианта работают по одному принципу: сверло вставляется рабочей частью в отверстие, соответствующее диаметру на насадке, и запрессовывается. Устройство включается, происходит заточка.

Проверка правильности заточки сверла

Правильное восстановление резца может быть установлено с помощью шаблона из листового металла толщиной 1 мм. Он используется для проверки:

  • угол между лентой и режущей кромкой;
  • угол при вершине;
  • длина рабочих граней.

Подобный транспортир можно сделать из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть необходимо обрезать, так как при точении сверл по металлу не используются углы до 30.

Транспортир

Управление задним углом осуществляется косвенно через определение угла конуса.

Чтобы сделать модель самостоятельно, достаточно перенести на лист металла нужные углы. Новый продукт, еще не использованный, можно использовать в качестве справочного материала.

Для проверки правильности заводской заточки в любой мягкий металл просверливается деталь на глубину 1 см, после чего измеряется получившийся диаметр отверстия. Он должен точно соответствовать указанному размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если их клинья не соразмерны друг другу или заточены под разными углами к оси инструмента, приведет к выбегу режущей кромки. В результате диаметр отверстия будет большим.

Кроме того, правильность заточки легко определить по типу стружки, которая выходит при сверлении металла. При стыке в углах инструмент затянется, придется приложить гораздо больше усилий, чтобы погрузить его в металл.

Когда необходимо затачивать сверла?

сверла для металлообработки нужно затачивать чаще, чем аналоги, предназначенные для обработки деревянных заготовок. За состоянием таких сверл необходимо следить, чтобы избежать сильного износа.

Если сверло приедается, вы узнаете об этом по следующим признакам:

  1. изношенный инструмент издает посторонние звуки;
  2. сверло во время работы сильно нагревается;
  3. получившиеся лунки имеют неровные края;
  4. увеличивается время сверления;
  5. режущая кромка становится закругленной;
  6. на режущих поверхностях появляются стружки и заусенцы.

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, используются для выполнения как сквозных, так и глухих отверстий в металлических деталях. Наиболее распространены спиральные сверла, в конструкцию которых входят следующие элементы:

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в шпинделе используемого оборудования, рабочая часть выполняет одновременно несколько важных функций. Именно геометрия наконечника определяет его рабочие характеристики и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их работа заключается в удалении стружки из зоны обработки. Геометрия сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполнена под определенным углом, величина которого изменяется в направлении от оси инструмента к его периферийной части. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой части его спиральных элементов формируются узкие перемычки, немного выступающие над основной поверхностью. Задача этих лент — уменьшить трение инструмента о стенки образующегося отверстия.

Заточка изделий другой конструкции

Помимо спиральных сверл, для металлообработки используются инструменты других конструкций. Дома вы можете отладить следующие инструменты.

Конусные буравчики

Ступенчатое сверло можно заточить обычным напильником. Режущая кромка изделия заточена под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, заточку следует производить, не оставляя поврежденного участка.

Видео:

Важные правила

Токарные биты по металлу не вызывают затруднений у опытных мастеров-мастеров. Но есть еще несколько важных правил:

  1. Главное требование, которое необходимо соблюдать при разработке конструкции токарного станка: изделие должно оставаться неподвижным, а не вращаться вокруг собственной оси. Если он повернется хотя бы на один градус, юстировку придется повторить.
  2. Поверхность шлифовального круга или шлифовального круга должна быть идеально ровной. Поэтому время от времени его необходимо исправлять с помощью коленчатых насадок.
  3. По окончании работ отремонтированный металлический буровой инструмент нужно дать остыть в естественных условиях и только после этого проверить геометрические параметры с помощью кондуктора.

Длина режущих кромок должна отличаться друг от друга не более чем на 0,1–0,3 мм. Это правило особенно важно для инструментов малого диаметра.

Проверяем результат

Как будто все заработало. Угол заточки составляет около 120 градусов, задний срез имеет правильный скос относительно хвостовика сверла.

Берем сверло, вставляем острый инструмент в патрон. Пробуем просверлить стальную пластину толщиной 8 мм.
Все идет хорошо.
Однако реальный критерий правильной работы — это стружка спиралевидной формы. Если он симметричный даже двухсторонний, значит, углы заточки оптимальные.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Даже инструменты Victor со стальными наконечниками по металлу со временем могут затупиться. Для восстановления рабочих свойств подойдет только алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но прежде чем пытаться точить удачные сверла, необходимо убедиться, что такая работа возможна: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Выигрышный учебник

Инструмент с припаянным твердым сплавом затачивается так же, как и обычный, небольшого диаметра, путем заточки поверхности тыльной стороны. Необходимо полностью удалить материал, вплоть до самого шва. Если пластина изношена до поверхности стержня, рекомендуется также отшлифовать переднюю часть, чтобы уменьшить толщину сварного шва в центре. Работу нужно проводить с особой осторожностью, чтобы не вырезать лишний драгоценный металл.

Во время обработки необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к появлению трещин или изломов пластины по контуру сварного шва. Для охлаждения можно использовать любую жидкость, например, чистую холодную воду. Но если металл уже горячий и приобрел красноватый оттенок, принудительно его охладить нельзя — инструмент обязательно треснет.

Как точить сверла по металлу на наждаке по правилам

как точить сверла по металлу
Предположим, вы научились сохранять все заданные углы. Но не забывайте, что при работе необходимо соблюдать некоторые нюансы:

  • Устраняет отсутствие вибрации. Любой отскок приводит к образованию невидимых для зрения микрочипов, которые сильно влияют на качество работы.
  • абсолютно важно не перегревать инструмент. Для этого необходимо постоянно следить за степенью прижатия и временем контакта, а также периодически охлаждать в воде.

как заточка сверла на точилке
Недопустимо появление каких-либо видимых изменений цвета корпуса (возможны как разные оттенки синего, так и красного, возможны оранжевые оттенки, в зависимости от обрабатываемого материала). При работе с абразивным сырьем образуется характерный пучок искр, часть которых выбрасывается камнем в оператора. Абразивные частицы тоже летают, поэтому проводить действие нужно в очках или в защитной маске и одежде, не подверженной воспалениям.

Благодаря высокой скорости, при неосторожном действии возможно разрушение наждака с разлетом осколков. А это уже чревато серьезными травмами. Осторожно!

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При проведении шлифовальных работ своими силами необходимо исключить вероятность ошибок. Для этого нужно с помощью специального шаблона проверить правильность обработки. Вы можете купить его в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно из листов алюминия, меди или стали толщиной 1-1,5 мм. Рекомендуется использовать стальной шаблон с большим ресурсом использования.

Устройство управления позволяет контролировать следующие параметры:

  • длина режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное расположение режущей кромки и перемычки.

Управляя углом конуса и другими параметрами, можно получить правильную геометрию обрабатываемой детали. После сверки с тестовым шаблоном можно сделать тестовое отверстие и при необходимости доработать рабочую поверхность.

Какой угол выбрать

Универсальным углом считается 120 °, и этот стандарт также часто используется в промышленности. Ведь разные металлы имеют свой уклон.

Для черного металла и твердой бронзы требуемый угол составляет 115-122 °. Поэтому не страшно, если немного отведут руку — на процесс это никак не повлияет.

Медь и ее сплавы уже просверлены под углом 121-129 °. Из-за их высокой прочности им требуется большая режущая кромка. В противном случае металл соскоблится, и процесс будет не таким эффективным. Алюминиевые сплавы еще прочнее и требуют наклона 140 градусов.

Как точить сверло своими руками в домашних условиях

Кстати, чтобы заточка была более активной, лучше использовать шлифовальные круги с алмазной крошкой.

Выбор неправильного угла приведет к:

  1. Сильный жар. А это уже чревато выбросом острых деталей и снижением твердости.
  2. Неровное отверстие. Металл будет не порезаться, а поцарапаться. По этой причине отверстие будет не круглым, а граненым.
  3. Варенье. Например, если угол слишком большой, сверло начнет врезаться в сталь. Придется вынуть и снова смазать охлаждающей жидкостью.

Как точить мелкие сверла?

Тонкие наконечники диаметром 1-3 мм быстро тупятся, а иногда даже ломаются. Новичку будет сложно затачивать их на наждаке: режущие части слишком малы и они будут шлифоваться даже при небольшом давлении. Есть опасность деформировать инструмент.

Лучше использовать пробный камень или алмазный напильник. Также вам понадобится приспособление, позволяющее поддерживать нужный угол заточки. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.

Точилка для сверл

Инструмент для правильной заточки тонких наконечников

Стебель должен вращаться внутри, но не болтаться.

Как правильно затачивать:

  1. Установите сверло, как показано на изображении.Правильное положение сверла для заточки

    Неправильное положение наконечника для заточки

  2. Поместите пробный камень и удерживайте сверло с легким давлением.Ручная заточка тонкого наконечника
  3. Сделайте около 10 движений.
  4. Поверните сверло на 180 градусов и повторите манипуляцию.
  5. Оцените качество заточки с помощью лупы.
  6. Продолжайте затачивать сверло, пока не получите желаемый результат.

Оцените статью
Блог о бетоне