Мрамор из бетона своими руками: технология изготовления

Где применяют?

Помимо обычного искусственного мрамора на цементной основе, его используют при изготовлении облицовки зданий, деталей для внутренней отделки и ландшафтной планировки. Это прочный отделочный материал, выдерживающий резкие перепады температур, поэтому широко используется в парковой архитектуре: украшение фонтанов, создание мозаичных узоров на дорожках.

А вот для внутренних работ подойдет бетон под мрамор:

• отделка жилья;
• создать внешний вид каминов — облицовка;
• замена керамической плитки, особенно в ванных комнатах, туалетах, на кухне;
• смоделировать напольное покрытие;
• строительство лестниц, подоконников, перил.

Организация бизнеса

Организация предприятия по производству искусственного мрамора в принципе не отличается от открытия любого другого предприятия и включает следующие основные этапы:

Название этапа Условие исполнения Срок исполнения

Регистрация компании, подготовка необходимых документов	наличие пакета необходимых документов	1 месяц
Подбор и обустройство помещения		1 месяц
Покупка и установка необходимого оборудования	наличие средств	1 месяц
Производственный процесс	выполнение предыдущих условий	на все время работы
Маркетинговая политика		на все время работы

Необходимое оборудование

Все инструменты и оборудование, необходимые для изготовления мрамора своими руками, можно приобрести в любом строительном магазине. Только мраморные формы нужно будет заказывать специально. Тебе понадобится:

• полиуретановые формы;
• полиэтиленовая пленка для укрытия изделий;
• бетономешалка;
• вибростол;
• щетка;
• лопаты;
• дозаторы и весы для точной дозировки пластификаторов и красящих пигментов;
• угловая шлифовальная машина («болгарка»);
• специальные отрезные круги для шлифовальных машин для обработки камня;
• шлифовальные принадлежности.

При небольших объемах производства можно снизить затраты, отказавшись от смесителя. Вибростол можно изготовить самостоятельно, снизив его стоимость в три раза по сравнению с ценником в магазине. Расходные материалы включают:

• строительный воск и гелькоут;
• песок;
• цемент;
• галька или щебень;
• пластификатор;
• красители.

Производственный цех

Установка всего необходимого оборудования не займет много места. В качестве производственного помещения вполне можно использовать обычный гараж. Однако вам также понадобится место для сушки и хранения готового материала.

Персонал

Весь производственный процесс может выполняться одним человеком, но все же лучше работать вместе. Совсем не обязательно привлекать для этого сотрудника. Желательно организовать предприятие по производству искусственного мрамора силами одной семьи. Дальнейшая работа потребуется только в результате расширения бизнеса, после его раскрутки и появления большого количества заказов

Оформление бизнеса

Регистрация бизнеса возможна как в качестве ООО, так и в качестве индивидуального предпринимателя — принципиальной разницы здесь нет. Поэтому основным критерием определения формы бизнеса будет выбор наиболее выгодного налогового режима.

Помещение

По условиям бизнес-плана мы открываем небольшой цех по производству искусственного мрамора, для чего потребуется около 150 кв. Склады займут более половины площади. Все рабочее пространство разделено на несколько зон: обработка, формовка, литье.

Приобретенное оборудование находится в рабочем помещении. Здесь разрабатывается система вентиляции, отопления, электроснабжения, водоснабжения и канализации. Предоставленные сообщения необходимы для получения разрешения на начало работ.

Склады должны быть теплыми. В одной зоне изделия будут просыхать, «догонять», в другой — хранить готовые к продаже товары.

лучше всего транспортировать камни в мастерскую с помощью вилочного погрузчика (штабелеукладчика, ричтрака).

Как сделать искусственный мрамор из бетона своими руками: рецепт и пошаговая инструкция

Для создания мрамора из бетона необходимы следующие материалы и компоненты:

• цементная смесь марки не менее М500;
• мелкий заполнитель (очищенный речной песок);
• крупный заполнитель (просеянный гранит гранита);
• добавки-пластификаторы (например Полипласт);
• армирование стекловолокном или сеткой (по желанию);
• пигменты оксида железа;
• воды.

Инструменты:

• электронные и бытовые весы;
• мерные стаканы, емкости;
• лопата;
• выравнивающий шпатель.

Оборудование:

• полимерные формы (АБС-пластик);
• стойка;
• бетономешалка или бетономешалка;
• вибростол;
• барабанный или вибрационный грохот-сепаратор.

Создание изделий из искусственного бетона, имитирующих мрамор, происходит в несколько этапов.

Перед началом работы убедитесь, что мелкие и крупные минеральные агрегаты очищены от крупных фракций и мусора на барабанном сепараторе или вибросите.

• В бетономешалке или его аналоге добавляйте компоненты по одному, чтобы смешать бетонный раствор: сначала сухие компоненты, затем воду. После формирования гранул — кусков бетона круглой или овальной формы — мы окрашиваем их специальным красящим порошком.

• На вибростоле с установленными пластиковыми формами послойно разложите гранулы. Цветные комки должны быть первыми, потому что именно они образуют мраморный рисунок лица. Затем добавьте столько гранул, сколько необходимо, наблюдая за процессом уплотнения бетона.

• В уплотненном цементном растворе в однородном состоянии заливаем проволочную сетку так, чтобы ее верхний край был не менее чем на 20 мм глубже поверхности изделия. К выпускаемым изделиям небольшой толщины достаточно добавить стекловолокно ВСМ-12. Это необходимо для поддержания коррозионной стойкости продукта.

• Отливки выравниваются мастерком и отправляются на стеллажи на выдержку.

• По истечении 18 часов бетонные изделия оставляют вынимать из формы.

Преимущества и недостатки

Цементный мрамор имеет следующие положительные стороны:

• Имитация формы и структуры натурального камня.
• Использование широкой палитры цветов.
• Хорошие физико-химические свойства:
  • сила;
  • влагостойкость;
  • низкая теплопроводность;
  • экологичность;
  • непроводимость электрического тока.
• Легкость изготовления.
• Низкая цена.

Такие изделия ни в коем случае нельзя нагревать.

Искусственный камень менее прочен и устойчив к истиранию, чем натуральный камень. А главное, поверхность лишь немного напоминает настоящий мрамор, поэтому добиться естественного зеркального эффекта сложно. При использовании продукта нет необходимости: класть его горячим, ронять тяжелые предметы, чистить абразивными материалами, так как на его поверхности быстро образуются царапины и сколы. Кроме того, остаются пятна различных кислот, поэтому при попадании окрашивающих веществ мрамор необходимо немедленно удалить.

Персонал

Для работы мини-завода потребуются следующие специалисты:

• Технолог (старший по цеху). Отвечает за правильный рецепт смеси, следит за процессом, принимает готовый продукт.
• Рабочие, 3 человека Производят искусственный камень, отвечают за хранение и упаковку.
• Менеджер по продажам. В его должностных обязанностях — поиск каналов продаж, заключение договоров на поставку товаров.
• Бухгалтер. Он занимается отчетностью. Лучшим вариантом является аутсорсинг, обратившись за услугами в бухгалтерскую фирму.
• Водитель. Отвечает за логистику, доставку товаров покупателям и / или посредникам (оптовые, розничные магазины).

Часть работы (например, обязанности менеджера по продажам или водителя) может взять на себя сам владелец. Это снизит затраты на ранних этапах развития бизнеса.

Где обучиться заливке бетона под мрамор?

Создать эффект мрамора на бетонных изделиях не так просто, как может показаться на первый взгляд. Метод вибролитья «Бетонный мрамор» связан с рядом технических нюансов, возникающих в процессе литья изделий, поэтому во избежание производственных ошибок крайне важно пройти качественное обучение под руководством компетентных специалистов.

Примеры отзывов наших партнеров о тренингах вы найдете в следующих видеороликах.

Какой бетон используется?

Чтобы сделать мрамор из бетона своими руками, для бетонного раствора вам потребуются:

• Песок фракционный 0,14–5 мм, зернистость 2–4 мкр, безглинистый. Примеси — не более 2%.
• Портландцемент М400 или М500 без добавок, но плотностью 1800-2500 кг / кв.м.
• Пластификатор С-3.
• Пигменты для бетона.
• Водопад.

Методика изготовления искусственного камня

Мрамор по вышеуказанной технологии из бетона позволит вам приблизиться к исходному камню. Последовательность операций по изготовлению искусственного камня включает следующие этапы:

• сухое перемешивание. Используя чистую емкость, смешайте портландцемент с просеянным мелким песком в соотношении 1: 2. После перемешивания добавьте в полученную смесь разноцветную гальку, мраморную крошку, которая является наполнителем. Введение разноцветного наполнителя придаст оригинальный вид бетонному изделию;
• введение красителя. В приготовленную сухую смесь добавить пигмент, концентрация которого не должна превышать 1% от общей массы смеси;
• ремикс. С помощью электродрели с подходящей насадкой еще раз тщательно перемешайте все ингредиенты. Главное условие естественного внешнего вида будущего изделия — его неравномерный цвет, придающий индивидуальность натуральному камню, имеющему прожилки и пестрые вкрапления;

Если искусственный мрамор будет производиться в больших количествах, вам потребуется приобрести или арендовать вибростол

• уплотнение состава. С помощью вибростола или вручную (энергично встряхивая) убедитесь, что из сухой смеси удален воздух;
• добавление пластификатора и воды. Используя нагретую воду, развести пластификатор в емкости в количестве, равном 1% от общего объема цемента и 80% горячей воды. Смешайте смесь миксером до получения пластичного состава. Добавьте оставшуюся воду до объема и снова перемешайте смесь;
• заполнить. Полученную массу разлить по предварительно высушенным и очищенным полиуретановым формам. Обратите внимание на горизонтальность формы перед заполнением;
• армирование. При большей площади и необходимости армирования изделия армируйте массив заранее подготовленной стальной проволокой. Операция армирования выполняется после заливки смеси в формы путем погружения проволоки в бетонную массу.

Накройте пропитанные предметы полиэтиленовой пленкой. Убедитесь, что массив неподвижен в течение десяти дней. За этот период бетонная масса приобретет эксплуатационную прочность. Использование складных форм с гладкой поверхностью стен облегчит процесс извлечения готовой продукции.

Используя оригинальные формы подходящих размеров и конфигураций, вы легко сможете своими руками изготовить подоконник в стиле мрамора, а также облицовочную плитку, балюстрады, колонны и другие изделия.

Главное преимущество мрамора, для производства которого используется бетон, — это отсутствие необходимости в дальнейшей обработке

Основные свойства

Искусственный мрамор — это материал на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологически чистый и прочный, прост в использовании и обслуживании. Вещество отличается высокой прочностью, надежностью, прекрасными эстетическими характеристиками, а главное дешевле натурального. Различные фактуры и расцветки делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Область применения широка, применяется для наружных поверхностей (потолки, столы, подоконники, барные стойки), при строительстве, ремонте помещений и в промышленности.

Причины популярности искусственного мрамора

Бетонный мрамор изначально изготавливается необходимой формы, поэтому дальнейшей обработки он не требует. Это снижает сумму затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную однородную форму, стыковые швы при укладке плитки практически незаметны.
• Реальная стоимость материала также увеличивает популярность строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут позволить себе отделку натуральным камнем материально, в нашей стране очень мало.
• И даже если вы готовы выложить крупную сумму за натуральный камень, места добычи мрамора очень удаленные и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может быть сопоставима по стоимости с ценой самого камня.
• Стойкость бетонного мрамора сравнима, а часто даже выше, с сопротивлением настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе изготовления, так и в эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут видны только в том случае, если они сделаны специально

Достоинства

У этого материала много преимуществ. Во-первых, искусственный мрамор настолько же экологичен, насколько и натурален. Многих интересует, что его цена значительно отличается от цены на натуральный камень и иногда. Огромный плюс: производство практически безотходное, что немаловажно для природы. К тому же этот материал отлично сохраняет тепло и не пропускает влагу. А для творческих людей он просто незаменим — они без труда могут выбрать любой цвет, форму и изготовить мрамор в домашних условиях.

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Схема приготовления бетонной смеси.

Залитая в форму масса будет застывать около десяти дней. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при других работах с бетоном. Например, не нужно будет регулярно увлажнять поверхность — раствор накроется полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит слишком быстрое выделение жидкости из толщи бетонной массы. После того, как пластина полностью застынет, ее нужно приподнять, перевернуть, затем снять с формы, как крышку.

Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать проволокой. Для этого после заливки цементно-песчаной смеси его погружают в формы. Заморозка содержимого модулей должна быть полной.

Не следует думать, что технология должна быть особенно сложной для получения высококачественного бетона.

Ведь все необходимые действия можно выполнить в городской квартире.

На выходе получается материал с низкой пористостью, устойчивый к воздействию бытовой химии, устойчивый к влаге. При необходимости плиту можно отполировать: для этого ее поверхность придется поочередно обработать спиртом, прозрачной эмалью и затем еще раз спиртом. Спирт следует использовать только после высыхания слоя эмали, но его не нужно сушить.

Инструменты и материалы

Бетонный мрамор делается довольно быстро. Можно создать множество разных оттенков. Все зависит от дизайна помещения, в котором будут проводиться отделочные работы. Процесс не займет много времени и денег. Все, что тебе нужно:

1. Водопад;
2. Цемент (марка М400-М500);
3. Пластификатор С-3;
4. Песок;
5. Форма полиуретановая;
6. Кино;
7. Мелкий гравий (заполнитель);
8. Дрель;
9. Стандартное подключение смесителя.

Выбирая комплектующие, обращайте внимание на их качество. Например, цемент и пластификатор покупают только у проверенных продавцов, качество продукции которых не вызывает подозрений. Мраморная крошка часто используется для заливки раствора. Также не экономьте на качестве формы.

Виды бетонной смеси для производства

Бетонная смесь — это смесь воды, вяжущего и заполнителя. Все компоненты смешиваются в специальном устройстве — бетономешалке. В результате особой технологии смешивания всех необходимых компонентов мы получаем искусственный материал — бетон.

По разным критериям можно выделить разные виды бетона. Например, по плотности бетон делится на следующие виды:

• тяжелые (марки М100-М600);
• очень тяжелые (марки М100-М200);
• легкий (марки М35-М400);
• очень легкий (марки М25-М200).

Для подготовки мрамора мы используем тяжелый бетон с маркировкой M400 или M500. Это потому, что мраморный бетон должен быть таким же прочным, как и настоящий бетон. Плотность используемой бетонной смеси должна быть от 1800 до 2500 килограммов на квадратный метр, в зависимости от выбранной маркировки.

Пошаговая инструкция

Перед тем, как сделать мрамор из бетона, необходимо подготовить все компоненты, ведь процесс нельзя останавливать.

При изготовлении искусственного камня технологические операции проводят в следующей последовательности:

1. Добавьте в чистую емкость 1 часть цемента и 2 части мелкого песка и равномерно перемешайте.
2. Заливка затиркой: цветные камни или кусочки мрамора.
3. Чтобы добиться желаемого сочетания цветов в мраморный композит, добавляют красящий пигмент. Чаще всего естественные оттенки получаются, если содержание красящего пигмента в объеме рабочей смеси составляет примерно 1%.
4. После добавления добавок выполняется новое перемешивание. Пятнистые включения и искусственные прожилки гарантируют полную идентичность искусственного камня с натуральным.
5. Емкость с полученной смесью ставится на вибростол или платформу, и оборудование запускается для уплотнения конструкции.

Для получения рабочего состава без лишних воздушных включений требуется от 10 до 15 минут интенсивного перемешивания.

Следовательно:

1. Пластификатор разводится в воде (от массы цемента — 1%). Жидкость берут из расчета 75% цемента. Добавки воды и пластификатора помещаются в сухую массу и перемешиваются.
2. Полученным раствором заливают предварительно очищенные полиуретановые формы. При необходимости армирование производится предварительно нарезанной проволокой по размеру.

После завершения разлива раствора формы накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 10-15 дней.

Цвет

Чтобы придать бетонному искусственному мрамору желаемый цвет, в готовый раствор необходимо добавить красящий пигмент. Состав должен быть неоднородным, чтобы напоминать природный минерал. Для этого не стоит слишком тщательно перемешивать раствор.

Для изготовления литых изделий с необычным рисунком используются краски разных цветов. В процессе смешивания получаются разводы, точки, завитки, полосы и складки различной формы, которые придают изделию оригинальность, ограниченную только фантазией автора.

Общее количество пигмента обычно не превышает 1% от массы сухой смеси. После введения красителя раствор перемешивают с помощью вибростола или вручную.

Вода

По отношению к сухой составляющей материала вода рассчитывается 1: 2. Для начала вливаем 80% жидкости и хорошо перемешиваем. Для повышения прочности созданных элементов в раствор заливается не менее 1% пластификатора С3.

После дальнейшего перемешивания и отдыха в течение нескольких минут готовый материал станет вязким и пластичным. На завершающем этапе по всему составу распределяются оставшиеся 20% воды.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный гипсовый мрамор — это гипсовая масса, смешанная со смесью воды и клея, которая разглаживается до появления зеркального блеска. Этот «тоник» позволяет имитировать природные минералы, такие как малахит и лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не нужны дорогие материалы. Приготовить его можно следующим образом:

1. Смешайте сухую штукатурку и столярный клей с водой.
2. Влейте в смесь расплавленную смолу.
3. Смешайте состав и добавьте пигмент.
4. Снова перемешайте смесь до появления естественных пятен и полос.

Здоровый! Для получения продукта натурального цвета необходимо смешать 200 г гумиллакса белого, 1 кг спирта (технического) и 50 г мела. Используйте оранжевый гумилакс для кофейного оттенка и анилиновый краситель для создания черного камня.

1. Вылейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
2. Удалите лишнюю смесь. Для этого раствор сбрызнуть сухой штукатуркой.
3. Подождите около 10 часов и достаньте готовое изделие из формы.
4. Обработайте поверхность изделия силикатом калия, чтобы сделать готовый камень водонепроницаемым.
5. Высушите мрамор и отполируйте его мягким фетром (также можно использовать специальные абразивы, чтобы придать готовому изделию более насыщенный цвет).
6. Когда поверхность камня станет почти зеркальной, искусственный мрамор готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается самым простым и доступным по цене. Благодаря гипсу камни очень легкие и прочные. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Характеристика

Бетонный мрамор ничем не уступает своему собрату по качественным характеристикам. Согласно ГОСТ 9479-98 на мраморный бетон:

• Прочность на сжатие 595-1010 кг / см2;
• прочность на изгиб 95-155 кг / см2;
• истирание — 0,55 г / см2;
• устойчивость к низким температурам — более 450 циклов замораживания.

Преимущества перед натуральным мрамором:

1. Доступность. Материал не нужно привозить из-за границы и добывать, тратя большие деньги, поэтому мраморный бетон более доступен по цене, чем его натуральный аналог.
2. Бережное отношение к окружающей среде: мраморный бетон практически не содержит отходов, так как в производстве используются натуральные компоненты.
3. Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон можно использовать в качестве дополнительного утеплителя для дома.
4. Влагостойкость. Материал долго сохраняет свои качества и может защитить дом от влаги.
5. Власть. Если использовать качественные комплектующие, помимо армирования металлической сеткой, можно значительно повысить прочность материала по сравнению с его натуральным аналогом.
6. Креативность — Вы сами можете выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: бетонный мрамор ни в коем случае не уступает настоящему мрамору, а иногда даже превосходит его по своим характеристикам. Особенно, когда имеет значение стоимость.

Технология производства

Необходимые инструменты и материалы

Такой материал можно изготовить на основе бетона М500.

Для изготовления мрамора нужно подготовить следующие материалы:

• бетон М400 или М500;
• чистая вода;
• мелкий песок без добавок;
• пластификатор С3;
• полиэтиленовая пленка;
• картина маслом;
• гравий, галька, керамические хлопья;
• бандаж с насадкой-миксером;
• пластиковые формы, желательно складные;
• инструменты для замеса.

Приготовление раствора

Добавление основного и дополнительного веществ наблюдается в соотношении 1: 3. Основные стадии процесса:

Песок для таких изделий необходимо хорошо просеять.

1. Всегда готовьте чистую, сухую посуду.
2. Для очистки песка от мусора воспользуйтесь мелким ситом.
3. Добавьте цемент.
4. Смешивание.
5. Прикрепите выбранные вами наполнители (галька или щебень, крошка).

Придание цвета

Производство мрамора из бетона требует специальных добавок. Чтобы добавить цвета, используйте красящий пигмент или масляную краску. Чтобы добиться большего сходства с натуральным материалом, рекомендуется тщательно перемешать раствор. Необычный цвет получается за счет добавления красок разных оттенков. Результатом этого процесса станет создание разнообразных интересных изгибов, фигурных пятен, пятен. Рекомендуется добавлять пигмент в разные места фигуры.

Масса красителя не должна превышать 1-2% от сухого раствора.

Добавление других веществ

После пигментации раствора добавляют еще воды.

Далее в раствор добавляют 80% воды в соотношении 1: 2 к сухим компонентам, хорошо перемешивают. Для придания прочности используйте пластификатор в количестве не менее 1% от общей массы. После тщательного перемешивания рекомендуется оставить смесь на 5-10 минут для достижения вязкости и пластичности. По истечении этого времени влейте 20% оставшейся воды.

Разлив в формы и сушка

Для этого процесса подходят пластиковые и полимерные формы. Смесь переливают в форму и накрывают пищевой пленкой. Чтобы придать материалу еще большую прочность, армирующую сетку помещают в жидкий раствор, выжидая некоторое время. Для набора работоспособности рекомендуется обеспечить неподвижность модуля в течение 10 суток. Использование складных форм значительно упростит извлечение готового материала.

Что нужно для открытия небольшого завода?

Бизнес-идея промышленного производства искусственного камня не требует больших вложений — и это одно из ее главных преимуществ. Цена на оборудование невысока, и большая часть затрат будет потрачена на сырье.

Таблица 2. Начальные затраты для бизнеса по производству искусственного мрамора.

Потребительский товар	Стоимость, руб.
Регистрация	30 тысяч.
Сдается местная, 150 м кв	170 тыс.
Оборудование	350 тысяч.
Сырье (на полный месяц)	900 тыс.
Заработная плата, 6 человек	220 тыс.
Дополнительные расходы	130 тысяч.
Общий	1,80 миллиона

Расчеты актуальны для города с населением около 1 млн человек.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использовал Дмитрий.

Бетон серый М500 Д0 — 5 кг

Песок — 3,5 кг

Решетки гранитные (0… 5 мм) — 8 кг

Вода — 0,85 л

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 — 40 г на 1 л (6% цемента)

V / C = 0,17

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Во избежание расточительства обычно используют не более 20% объема миксера.

Готовя тесто, его нужно сгребать от задней стенки миксера. Рекомендуется подавать воду с пластификатором через распылитель, а не заливать ее в смеситель. Угол наклона бетономешалки необходимо подбирать. Обычно это 15 градусов. Оборотов — около 25 об / мин.

Время вибрации зависит от количества впрыснутого пластификатора и значения V / C.

Поскольку это время не короткое, картина расплывчата.

На фото один из примеров его плитки.

Мраморная плитка

Картина размытия менее заметна на цветах близких оттенков. На фото показан пример.

Мраморная плитка

Недостатком метода является низкая производительность.

Поэтому его в основном используют для изготовления крупных объектов — памятников и бетонных заборов.

В этом случае неравномерность цвета на больших поверхностях не так заметна.

Готовимся изготавливать бетон под мрамор своими руками – материалы и оборудование

Производство мрамора из бетона
Приняв решение изготовить бетон под мрамор своими руками, следует своевременно подготовить указанные строительные инструменты и материалы:

• портландцемент с маркировкой М 400 или М 500;
• заполнитель в виде мелких частиц гравия или мрамора;
• вода, используемая для смешивания ингредиентов;
• песок, очищенный от примесей;
• водонерастворимые пигментные добавки;
• компонент пластификатора с обозначением С-3;
• прорезиненный пластиковый контейнер, используемый в качестве формы;
• пластиковая упаковка;
• корыто, вместимости которого достаточно для дозирования;
• электродрель с насадкой, позволяющей тщательно перемешать компоненты.

Для повышения эффективности уплотнения полиграфической продукции используется вибростол или виброплатформа. Если нельзя использовать механическое уплотнение, разрешается уплотнение вручную. Допускается использование в качестве наполнителя цветных камней.

Нюансы эксплуатации

При правильной отделке искусственного мрамора любого происхождения полученные изделия прослужат долгие годы. Один из способов увеличить прочность камня — покраска поверхности и покрытие акриловой краской на водной основе.

Особенно это касается камня, используемого во внешней отделке, так как акриловая краска на водной основе не подвержена воздействию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент мебели не изменит цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10-15 лет.

При установке изделия избегайте чрезмерной затяжки крепежа. Мраморная плита, установленная под углом или при сильном давлении на углы, может треснуть и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, не допускать появления протечек и попадания камней при выемке грунта.

Падение тяжелых предметов с острыми краями может повредить мрамор. Не режьте продукты прямо на рабочей поверхности, используйте разделочные доски.

Чистку поверхностей следует производить только жидкими моющими средствами. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, вызывают микроцарапины, в которых скапливаются остатки пищи, пыль и другие загрязнения. От жестких щеток и проволочной сетки следует отказаться в пользу мягких тканей.

Также рекомендуется не реже одного раза в год после очистки покрывать искусственный мрамор грунтовкой для бетона. В этом случае он прослужит намного дольше.

Документация

Подойдет любая форма бизнеса. Вам предстоит выбрать согласно планам производство и продажу готовой продукции. Если предприниматель намерен открыть небольшое производство, продавать мрамор небольшими партиями, лучше выбрать индивидуального предпринимателя. Если в планах открытие заведения, сотрудничество с крупными потребителями и посредниками, то ООО необходимо как простейшая форма юридического лица.

При регистрации необходимо указать код ОКВЭД 23.61.1 «Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня».

Для открытия производства на готовую продукцию необходимо оформить сертификат соответствия ГОСТ Р 56207-2014 «Плиты и плитки из искусственного камня на основе природного кварца. Технические условия». Этот документ упростит переговоры и заключение договоров с потребители и оптово-розничные сети.

Создание формы

Вам нужно заранее подготовить формы, в которые вы будете заливать получившийся раствор. Лучше всего для этого подойдет специальная полимерная форма. Но его прекрасно можно заменить пластиковой фигурной тарой, если под рукой нет полимерной. Когда форма будет готова, нужно влить в нее раствор и накрыть до полного застывания. Для этого отлично подойдет полиэтиленовая пленка.

Если вы хотите придать прочности будущему изделию, поместите в раствор специальную проволочную сетку, чтобы она обернулась вокруг него.

Добавление воды

Воду добавляют в соотношении 1: 2 по отношению к сухому компоненту.

После выполнения всего вышеперечисленного нужно долить воды. Важно запомнить соотношение: добавить в раствор один к двум. Сначала вы заливаете только 80 процентов воды, все тщательно перемешиваете. Далее нужно добавить специальный пластификатор для увеличения прочности мраморного изделия. Этот компонент должен составлять около одного процента от общей массы раствора. После добавления нужно еще раз все тщательно перемешать и оставить на пять-десять минут. За это время раствор станет вязким, пластичным. Далее нужно слить оставшуюся воду, те 20 процентов, которые не были добавлены сразу.

Искусственный мрамор из бетона — домашняя технология

Это очень важно для начинающих мастеров своими руками. Со временем будут видны положительные результаты их работы и появится опыт. Тогда вам обязательно захочется использовать в работе производственные инструменты и дополнительное оборудование.

Но вернемся к домашним технологиям. Сегодня мы проводим серию экспериментов с использованием основ технологии искусственного мрамора. Но не по методу Систрома (как делали раньше), а по технологии Кевларобетон или бетонные шары. Те же пластиковые формы используются для камня.

Роль безлопастной гравитационной бетономешалки играет небольшая пластиковая чаша.

Состав смеси

Эксперименты (их было около 20) основаны на следующих ингредиентах цементной смеси.

Серый цемент M500 D0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0… 0,5 (1 часть), различные пластификаторы (ранее использовались), белый пигмент TiO2 (2… 4%), коричневый и черный Пигменты ЖО (1… 5%), вода (В / Ц = 0,25… 0,3). Различается только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем разница между этой технологией и ранее приведенной Дмитрием.

Отдельно готовят две смеси — темную и светлую. У каждого есть своя тазовидная «бетономешалка.

В нее вместе с пигментом заливается хорошо перемешанная сухая цементная смесь. Из улитки смесь постепенно поливают водой с пластификатором. Поверните миску посередине. Ловлен момент, когда воды достаточно. Это видно по получившимся шарам на фото.

Цементные окатыши

Если налить воду, шарики начинают слипаться. В этом случае нужно разбить комки и добавить немного цемента.

Полученные бетонные шарики заливаем в формы из разных емкостей, в зависимости от заказа и количества цвета возможно получение разного рисунка. Так что давайте немного завибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и продолжительности вибрации мы получаем разные результаты.

Каменный узор может иметь более четкие или размытые очертания, как на фото.

Мраморный бетон — сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Не все могут получить короткое время вибрации. Также при длительных вибрациях блестящая поверхность формы быстрее изнашивается. Полировка или покупка нового — это дополнительные расходы. Он идеально подходит для предотвращения вибраций. Но для этого нужны гиперпластификаторы.