Цементно-стружечная плита: применение и характеристика

Разновидности цементно-стружечных плит

Все виды изготавливаются по аналогии. Их сначала прессуют, а затем ферментируют. Содержит 65% цемента, 24% щепы, воду и добавки для цементных растворов. Не содержит клея и смолы.

Фибролит

Для изготовления используется стружка в виде длинных полос, которые стругают вдоль волокон. С таким листом очень легко работать, он достаточно мягкий при укладке, но при этом устойчив к внешним факторам и очень прочен. Эти свойства получены благодаря наличию в составе неорганических связующих. Фибролит пропитывают жидким стеклом и наносят раствор хлорида кальция. Вес одного листа небольшой, а толщина до 15 см, поэтому при монтажных работах нет необходимости в подъемном механизме. Внутри ДВП используется для звукоизоляции стен. Материал устойчив к поломке.

Арболит

Он состоит из легкого бетона, содержащего рисовую солому, стружку и рубленую древесину. Недостатком деревянного бетона является его большой вес, быстрая деформация и малая прочность. Рекомендуется использовать в тех конструкциях, на которые нет особой нагрузки, например, перегородках. Арболит часто используется в частном строительстве и для теплоизоляции помещений. Этот материал хорошо сохраняет тепло, однако он не очень устойчив к влаге, поэтому начинает портиться из-за частого намокания.

Ксилолит

Отличается тем, что содержит специальную смесь — цемент Сорель. Это магниевое связующее повышает водостойкость изделия.

Ксилолит применяют для покрытия кровли и пола в помещениях с повышенной влажностью. Применяется как в частном строительстве, так и при возведении общественных зданий.

Достоинства ксилола — высокая прочность, качественная теплоизоляция и широкая цветовая гамма. Материал огнестойкий, но после длительного открытого огня начинает обугливаться.

Ксилолитовая плита подходит для строгания и резки, ее можно распиливать, покрывать лаком, пропитывать красками и лаками.

Размеры и масса

При закупке материалов для строительных и отделочных работ важны такие характеристики, как размер и вес материала. Листы ДСП выпускаются двух форматов: шириной 1250 мм, длиной 2700 или 3200 мм. При этом толщина плит CBPB может составлять 8, 10, 12, 16, 20, 24, 36 мм.

Плата DSP: объем в зависимости от толщины

понятно, что чем толще плита, тем больше ее масса. Приблизительные значения веса приведены в таблице (у разных производителей могут быть отклонения веса как в большую, так и в меньшую сторону).

Вес цементно-стружечных плит в зависимости от размера и толщины

Также могут потребоваться следующие параметры:

• площадь листа:
  • 1250 * 2700 — 3,375 м²;
  • 1250 * 3200 — 4,0 м²;
• вес одного кубометра ЦСП — 1300-1400 кг.

Лист ДСП представляет собой однородный монолитный материал без воздушных включений, что объясняет высокую теплопроводность материала. Это необходимо учитывать при разработке изоляционного пирога. Материал хорошо сцепляется с деревом, полимерами и металлом, поэтому удобен для строительных работ.

Виды ЦСП

Есть несколько разновидностей DSP:

1. В виде теплоизоляционного материала, содержащего длинноволокнистую стружку («древесную вату»). Этот материал называется древесным волокном. Он мягкий, удобный в обращении и биологически устойчивый.
2. Материал, содержащий опилки и мелкую стружку, называется арболитом. Применяется для различных целей: теплоизоляция, отделка, устройство перегородок и так далее
3. Использование листового или литого ксилола, обладающего свойствами высокой прочности и теплоизоляции, направлено на изготовление напольных покрытий. Материал имеет широкую гамму оттенков.

Обзор производителей

Первые пластины DSP появились в США в середине 30-х годов 20 века. В Европе первый завод был открыт в Швейцарии. Произошло это в 1969 году.

Линия по производству цементно-стружечных плит

Сегодня этот материал популярен и в России, где несколько достаточно крупных заводов производят ДСП в больших объемах, вот лишь некоторые из них:

1. ЗАО «Тамак» из Тамбова, основное производство которого — деревообработка, а значит, с сырьем проблем нет.
2. ЗАО «МТИ» Костромской области.
3. Завод «Стропан» — Омск.
4. ООО «ЦСП-Свирь», штаб-квартира находится в Ленинградской области.

Это, так сказать, лидеры по производству цементно-стружечных плит. Также в России есть малый бизнес:

1. ПСК «Строитель Астрахани».
2. Сокольский ДОК».
3. «Сибжилстрой» Тюмени.

Производственные мощности компании «ЦСП-Свирь»

Стоит отметить, что сегодня отношение к пластинам CBPB изменилось. Многие производители предлагают не только листы серого цвета. Они окрашены в разные цвета специальными двухслойными красками, а затем покрыты лаком, который долго выдерживает солнечные лучи. Поэтому предлагается практически готовый отделочный материал. Особой популярностью сегодня пользуются плиты ДСП под кирпич и камень. Просто в поверхности готовых плит нарезаются пазы под размер кирпича или кладки.

Фрезеровка изображения может быть в виде:

• прямая кладка;
• бег;
• ходовой, смешанный с мелким и крупным кирпичом.

Такие плиты сейчас используются как для внутренней отделки помещений, так и для внешней отделки фасадов.

Цементно-стружечная плита для кирпича

Итак, мы рассмотрели тему пластин DSP. На самом деле это интересный строительный материал, который в последнее время набирает популярность, особенно у жителей северных регионов. Если у вас возникнут вопросы по технологии укладки, ценам и типам, мы готовы ответить. Пишите в комментариях и наши редакторы обязательно ответят.

Выбор цементных листов для пола

Выбор плат DSP производится исходя из условий, в которых будет использоваться материал, а также от того, по какой технологии он будет использоваться для его монтажа. Для укладки на бревна используются плиты толщиной 20-26 мм — они отлично справятся со своей грубой базовой функцией. Если установка производится непосредственно на землю, то используются плиты 24-26 мм. В целом, практически все плиты ЦСП можно использовать для выравнивания полов.

Среднерыночные цены на материал

На заметку! Платы DSP можно укладывать даже в холодную погоду. Неважно, упала ли температура воздуха за окном ниже нуля.

Требования к картам DSP, используемым для напольной установки:

• влажность — от 6 до 12%;
• плотность — более 1300 кг / м3;
• предел прочности на разрыв — 0,4 МПа;
• шероховатость поверхности — 80 мкм;
• уровень влагопоглощения — 16%.

Для перекрытия необходимо использовать плиты ЦСП, отвечающие ряду требований

Производство материала

Технология изготовления печатных форм включает в себя ряд последовательных этапов:

1. Подготовка компонентов продолжается. Для этого древесное сырье очищается и измельчается. Полученные хлопья должны быть гладкими и подходящего размера.
2. Натуральные продукты содержат качественные вещества, препятствующие адгезии (сахара, смолы), поэтому первичная обработка проводится со специальными минеральными добавками.
3. Полученная масса смешивается с портландцементом и водой до нужной консистенции. При этом учитывается, что все компоненты, которые должны входить в состав, имеют четкие пропорции.
4. На специальном оборудовании формируется лист, соответствующий заданным параметрам. Чаще всего крупная фракция стружки занимает центр пластины, а мелкая — по краям.
5. Полученный таким образом продукт подвергается холодному прессу, где под высоким давлением принимает форму. Регулируя количество используемой массы и степень сжатия, можно получить желаемую толщину.
6. Термическое воздействие используется как дополнительная обработка. После этого панель отправляется в специальную лабораторию, где выдерживается 2 недели, пока не достигнет желаемых показателей.

Современное производство непрерывно развивается, поэтому возможно получение плит ЦСП минимальной толщиной 6 мм без потери свойств.

Сертификация плит и компоненты состава

Наименьший размер толстых плит — 4 мм, соответственно вес таких изделий позволяет использовать их в многоэтажных домах. Освоено производство ультратонких ДСП с целью удешевления продукции, поскольку тонкие листы, изготовленные по современным технологиям, не нужно доводить до требуемого качества на шлифовальном оборудовании.

Есть еще пластинки с тиснением с гладкой поверхностью — они содержат мелкодисперсные вещества. Эти плиты используются для отделки фасадов «под кирпич» или «под натуральный камень». Листы с тиснением не нужно дополнительно обрабатывать специальными веществами или грунтовками, красить или шлифовать — они готовы к установке сразу после покупки.

Параметр	Числовое значение
Конкретный вес	1250-1400 кг / м3
Состав влаги	9 +/- 3%
Отечность в сутки, ≤	2%
Водопоглощение в сутки, ≤	16%
Предел прочности при изгибе: Толщина продукта 10, 12, 16 мм ≥	12 МПа
Толщина продукта ≥ 24 мм ≥	10 МПа
Толщина продукта ≥ 36 мм ≥	9 МПа
Предел прочности при перпендикулярном растяжении ≥	0,4 МПа
Эластичность при изгибе ≥	3500 МПа
Вязкость	9 Дж / м2
Воспламеняемость	D1
Морозостойкость после 50 циклов замораживания / оттаивания ≤	10 %
Шероховатость Rz по ГОСТ 7016-82 ≤ Для шероховатых поверхностей	320 мм
Для гладких поверхностей	0 мм
Максимальные и минимальные отклонения толщины ≤ Для гладких поверхностей	± 0,3 мм
для неотшлифованных изделий толщиной:	± 0,6 мм
12-16 мм	± 0,8 мм
24 мм	± 1,0 мм
36 мм	± 1,4 мм
Максимальные и минимальные отклонения по длине и ширине	± 3 мм
Теплопроводность	0,26 Вт / (мК)
Линейное расширение	0,0235 или 23,5 мм / (погонный метр C)
Паропроницаемость	0,03 мг / (мч Па)

При укладке листов ДСП на пол нет необходимости отделывать получившуюся поверхность — она ​​будет достаточно гладкой, чтобы сверху можно было постелить линолеум или покрасить. Перед покраской рекомендуется (но не обязательно) грунтовать цементно-стружечную плиту или вскрыть ее подходящим водоотталкивающим составом. Внешний вид таких табличек удовлетворит любые дизайнерские требования.

важно провести правильный и качественный монтаж листов, чтобы в процессе эксплуатации они не расшатывались, не деформировались и не начинали отслаиваться, что сократит срок их службы. Особенно это касается внешних условий использования карт CBPB

Широкая область применения DSP обусловлена ​​конкурентоспособной стоимостью этого строительного материала. Несмотря на невысокую цену, качество продукции не пострадает, что позволяет использовать DSP в любых условиях для решения широкого круга задач. Так что при установке панелей DSP в качестве чернового пола они также будут служить дополнительным слоем теплоизоляции, а также прочной и прочной основой для декоративного покрытия пола.

Монтаж и отделочные работы ЦСП

Прежде чем использовать плиты ЦСП в строительстве, их необходимо доставить на строительную площадку и делать это только по краю. Листы хранятся горизонтально, к месту установки их фиксируют не менее чем в 3-х местах с помощью шайб высокого давления, для чего предварительно нужно просверлить отверстия. Одним из недостатков бетонных ДСП является их хрупкость, поэтому обращаться с ними нужно осторожно.

Самый простой способ отделки тарелок — покраска силиконовой, акриловой или водной краской. При установке между соседними плитами следует оставлять воздушный зазор в 2-3 мм, чтобы компенсировать расширение изделий при перепадах температуры и влажности. Герметичная и гладкая поверхность плит позволяет без предварительной обработки поверхности наносить защитную краску на ту сторону плиты, с которой расположен бетонный слой.

шпаклевать стыки и щели между плитами нельзя — допустимо использовать герметик для маскировки швов, так как он не трескается от воздействия атмосферных осадков и температуры. Также рекомендуется заделать швы и стыки деревянными рейками или металлическими планками

Отделку стен ЦСП способствует их абсолютно гладкая нижняя поверхность. Панели, установленные снаружи или внутри дома, можно отделать штукатуркой, покраской, укладкой керамогранита или плитки, обивкой, укладкой линолеума, ламината, ковролина и т.д.

На рынке строительных материалов ЖБИ, чьи технические характеристики не уступают традиционным материалам, стоит почти столько же, сколько и другие изделия из картона, в зависимости от размера, веса изделия и объема заказа.

Для украшения стен дома часто используют технику отделки под красный или отделочный кирпич. Такой экстерьер частного дома добавит респектабельности жилью при минимальных вложениях денег и рабочей силы.

Готовимся к обустройству покрытия из ЦСП плит

Процесс подготовки поверхности к формированию черновой основы из панелей ДСП несложен и состоит из проведения следующих мероприятий:

• демонтаж гнилых досок, бревен и замена на сухие изделия из дерева;
• аккуратное заполнение трещин шпаклевкой по дереву;
• покрыть деревянную поверхность грунтовкой для повышения адгезии;
• восстановление поверхности бетонных оснований и заделка дефектов.

Оптимальное решение — укладывать плиты на балки с интервалом между опорами 50-100 см. При установке панелей на стропила уложите гидроизоляционный материал и выполните теплоизоляцию.

Для выполнения работ следует подготовить материалы и инструменты:

• брусья сечением 15х10 или 5х10 см;
• цементно-стружечная плита;
• антисептическая пропитка для дерева;
• гидроизоляционные и изоляционные материалы;
• метизы для монтажа несущей конструкции и крепления плит;
• электродрель и ножовка.

Завершив подготовительные мероприятия, приступайте к устройству пола.

Во избежание деформации при эксплуатации между пластинами оставляют зазоры

Технические характеристики и свойства стройматериала

На основные параметры композитных панелей влияет состав композита. Например, на его удельный вес влияет соотношение вяжущего (цемента) и древесной щепы.

Состав

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

1. Портландцемент М500 — 65%.
2. щепа из мягкой древесины от 10… 30 мм диаметром 0,2-0,3 — 24%.
3. Вода — 8,5%.
4. Модификаторы процесса гидратации (сульфат алюминия и силикатный клей) — 2,5%.

Лист CBPB состоит на 65% из портландцемента.

В небольших количествах плиты содержат хлорид кальция. Останавливает процессы разложения древесины и расщепляет опасные для цемента сахара. Для уменьшения трения между наливными элементами в смесь добавляют мазут или масло И-20.

Размеры, плотность и масса

Удельный вес смеси колеблется в пределах 1100-1400 кг / м 3.

Листы выпускаются следующих форматов (мм):

1. 2700×1250.
2. 3200×1250.

Толщина изделий 8, 10, 12, 16, 20, 24 и 36 мм.

Таким образом, масса пластин варьируется от 29,7 до 201,6 кг.

Тепловое и влажностное расширение

При полном погружении образец поглощает воду в сутки в количестве, не превышающем 16% от своего объема. Относительное отклонение наименьшего размера из-за набухания не превышает 1,5%.

Изменение размеров листа из-за набухания не превышает 1,5%.

Коэффициент теплового расширения 0,0235 мм / пог.м * ° С. При нагревании от -20 ° C до + 20 ° C 3,2-метровая пластина растягивается на 0,0235 * 3,2 * 40 = 3,08 мм.

Прочностные показатели

Максимальный предел прочности при растяжении — 0,5 МПа (5 кгс / кв. См).

Сопротивление плиты силам изгибающего момента (МПа) зависит от толщины:

• до 12 мм — 12;
• 12-19мм — 10;
• более 19 мм — 9.

Следовательно, DSP не предназначены для работы при изгибающих нагрузках.

Прочность материала на сжатие составляет 16 МПа (160 кг / см2). Этот показатель позволяет использовать ЦОС вместо стяжки в конструкции перекрытия или приводной плоской кровли.

Модуль упругости при изгибе достигает 4500 МПа, хладноломкость — 1800 Дж / кв.м.

Паропроницаемость

Коэффициент паропроницаемости бетонной ДСП составляет 0,03 мг / м * ч * Па. Материал не относится к «воздухопроницаемым» и по этому показателю примерно соответствует бетону.

При возведении многослойных конструкций учитывается низкая паропроницаемость. По правилам показатель для материалов должен увеличиваться по направлению изнутри комнаты наружу. Поэтому ДСП нельзя применять для облицовочного кирпича (0,11 мг / м * ч * Па) и газобетона (0,11-0,23).

CBPB имеет низкую паропроницаемость.

Пожароопасность и морозостойкость

DSP относится к строительным материалам с низким расходом топлива (G1). Во время пожара печь горит медленно, не распространяя огонь по своей поверхности. Дым, сопровождающий процесс, не содержит токсичных выделений.

Предел огнестойкости (время разрушения под воздействием пламени) ДСП — 50 минут.

Поэтому ДСП можно использовать в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

Морозостойкость характеризуется следующими данными: после 50 циклов замораживания-оттаивания сопротивление изгибающим нагрузкам водонасыщенного образца снижается на 10% и менее. Это означает, что DSP подходит для использования на открытом воздухе.

Звукоизолирующие свойства

Индекс изоляции воздушного шума для панели толщиной 10 мм составляет 30 дБ.

Индекс изоляции DSP составляет 30 дБ.

Показатель звукоизоляции для плиты толщиной 20 мм, уложенной непосредственно на железобетонный пол, составляет 16 дБ.

Таким образом, конструкции, облицованные бетонной древесно-стружечной плитой, обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Экологическая чистота

Материал не содержит фенолформальдегидных смол и других компонентов, выделяющих ядовитые пары. Поэтому он безопасен и рекомендуется для использования в больницах и детских учреждениях.

Эксплуатационные характеристики

Срок службы панелей DSP, установленных на открытом воздухе, достигает 50 лет.

Характеристики прочности позволяют прикреплять полки и навесные элементы непосредственно к обшивке.

С учетом расширения температуры и влажности снаружи ЦСП устанавливают зазор (мм):

• по длинной стороне — 2-3;
• длинный короткий — 8-10.

Срок действия ЦОС достигает 50 лет.

При строительстве конструкций внутри отапливаемых помещений плиты укладывают с зазором 4 мм по короткой стороне.

Теплопроводность материала 0,26 Вт / м * ° С. Это ниже, чем у кирпича (0,5-1,3) и бетона (1,51), но значительно выше, чем у пенопласта, минеральной ваты (0,034-0,04). Следовательно, DSP не могут действовать как теплоизолятор.

Поверхность плит шероховатая и пористая, что обеспечивает хорошее сцепление с клеем и штукатуркой.

Виды, представленные в продаже

Как и любой строительный материал, карты DSP имеют множество разновидностей. Их тонкости касаются момента производства, так как эти плиты имеют разный внешний вид, используются в разных отраслях промышленности, обладают уникальными характеристиками.

Первый вариант — древесное волокно. Основа здесь — не щепа, а волокна, которые делают основу вязкой и особенно прочной. Для достижения большей прочности на стадии производства используется стекло для воды и хлорид кальция.

Благодаря устойчивости к повреждениям изделия не только способны выдерживать большие нагрузки, но и противостоят звуку. Именно поэтому ДВП часто используют в качестве звукоизоляции в студиях, торговых центрах, барах, дискотеках. Несмотря на эти свойства, ДВП легко поддается самостоятельной обработке. Для этого не нужно иметь никаких специальных инструментов. Легко обрабатывается даже в домашних условиях.

1. Арболито. Это второй вариант разновидности. Здесь опилки используются как связующее для древесной массы. В качестве производственной базы используются рисовая солома и тростник. Из всего сырья, используемого для производства, древесная щепа обеспечивает наибольшую прочность.

Тактико-технические характеристики здесь ниже, чем у вышеперечисленного варианта, но и стоимость такого изделия дешевле. По общему весу плиты тяжелее, но подходят для стен. Именно поэтому вырезают мало каркасные дома частной постройки.Производство плит CBPB

2. Ксилолит. Это третий тип. Прочность таких изделий настолько высока, что их можно использовать как для полов, так и для стен. В качестве основы для производства используется древесина — щепа. В продаже можно найти не только цвета стандартного сегмента, но и различные оттенки, которые оказываются довольно выгодными с точки зрения отделки. Иногда их даже оставляют без дополнительного покрытия, так как на фоне общего интерьера смотрятся интересно и дорого.

Способы крепления ЦСП панелей

В зависимости от толщины плиты ДСП и вида выполняемых работ крепление может быть:

• С открытым швом на шурупах;
• С открытым швом на ногтях;
• С закрытым швом на шурупах;
• С закрытым швом на ногтях;
• Использование алюминиевого профиля;
• С использованием декоративной планки.

Последние два метода чаще всего используются для декоративной обработки фасада.

1 Из чего делают такие плиты – нужны ли добавки

DSP — это многокомпонентный строительный материал из листового металла, в производстве которого используется портландцемент и древесная стружка. Кроме того, панель содержит специальные химические добавки, которые позволяют без проблем сосуществовать основным материалам. Фактически, в нормальных условиях древесина не дружит с бетоном, что вызывает чрезмерную влажность и, как следствие, деформацию и разложение материала.

Портландцемент и стружка используются для производства CBPB

Использование специальных добавок (до 2,5-3% от общего объема) устраняет негативные последствия близости дерева и бетона, придавая КПБ полезные свойства первой и второй составляющих, такие как жаростойкость и огнестойкость. Кроме того, за счет процентного содержания — 24% древесины составляет 65% бетона — плита приобретает другие положительные качества: высокую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные свойства, паропроницаемость и полную незащищенность материала как от насекомых, так и от грызунов.

Кроме того, как деревянная, так и бетонная плита демонстрируют такие качества, как устойчивость к грибкам, влагостойкость, устойчивость к температурной усадке и совместимость с большинством отделочных материалов благодаря завидной адгезии. При этом химические добавки в CBPB не относятся к экологически вредным материалам, так как не содержат ни асбеста, ни формальдегида.

Чем крепить и шаг установки крепежа

ДСП можно закрепить гвоздями или саморезами (саморезами). Выбор крепежа зависит от толщины листа. Длина гвоздя или самореза должна быть не менее трехкратной толщины пластины. Например, закрепите доску 16мм. Длина винта или гвоздя составляет 48 мм или более (16 мм * 3 = 48 мм).

С каким шагом ремонтировать DSP

Крепежные элементы устанавливаются:

• по периметру листа;
• по перекладинам.

По периметру плиты ставят шурупы или гвозди на определенном расстоянии от края. Это расстояние, как и этап монтажа, зависит от толщины листа. Все данные приведены в таблице выше. Это максимально допустимые расстояния. Для пола это не так критично, как для монтажа на вертикальные поверхности, но, тем не менее, можно реже устанавливать крепеж, тем нежелательнее.

Разновидности

Классификация DSP:

• Арболит. Универсальный, однородный, с мелкой стружкой. Они относятся к легкому бетону, используются для облицовки фасадов, опалубки, возведения перегородок, создания фундамента под перекрытия. Есть декоративные виды, рельефные, окрашенные под камень или кирпич, не требующие дополнительного покрытия.
• Ксилолит. Это листы большей прочности, с высоким уровнем теплоизоляции. Их используют для покрытия полов. Древесная стружка довольно крупная, расположена слоями на внутренней стороне лезвия.
• Древесное волокно. В процессе изготовления используются длинностружечные волокна хвойных пород, которые содержат минимальное количество сахарозы и других органических веществ, влияющих на цемент. Плиты отличаются более мягкой текстурой, высокой звукоизоляцией. ДВП подходит для внутренних работ: монтажа, утепления стен, устройства основания под перекрытия.

Применение в наружных работах

Для возведения опалубки, фасадов, заборов выбираются материалы с максимальной влагостойкостью. DSP лучше всего подходят для создания ленточных фундаментов.

Толщина плит для наружных работ — 12–40 мм. Срок службы готовых конструкций зависит от погодных условий: количества осадков, сезонного перепада температур. В среднем это около 15 лет.

Для наружных работ оптимально выбирать материалы с дополнительным защитным слоем из влагостойкого пенополистирола, каменной крошки.

Перед установкой опалубки для фундамента на землю укладывается щебень, затем слой гидроизоляции. Сверху заливается плинтус, устанавливаются шпильки конструкции, водоотвод.

При установке плит используют жестяные стяжки, закрепляйте их вверху и внизу каждого листа, по углам и по центру
… Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции. Расстояние между рядами перемычек должно быть около 40 см. Все куски дерева удаляются сразу после затвердевания бетона.

Швы заделывают цементным раствором.

Для подъема и фиксации плит на нужную высоту необходимы лебедки, устойчивые леса.

Цементно-бетонная опалубка собирается в несколько раз быстрее, чем дерево и другие материалы, результаты намного лучше.

Внутренняя отделка и обустройство пола

Для внутренних работ используются плиты толщиной от 4 мм. Для устройства черновых и чистовых полов подойдут плиты толщиной 8 мм. При этом следует учитывать, что у более толстых листов теплоизоляционные и звукопоглощающие качества выше.

Инструменты, необходимые для работы:

• пилы или ножовки;
• шпатели;
• саморезы;
• отвертка;
• строительный уровень;
• прижимной ролик или подбирающее лезвие;
• щебень, шпатлевка, грунтовка.

При устройстве перекрытия из плит предварительно готовится основание
Для этого его разравнивают, насыпают слой щебня. Если черновой пол бетонный, на него укладывают субстрат или устанавливают опорные балки. Утеплитель ставится во все существующие пустоты. Предпочтительны свободные материалы, поскольку их не нужно разрезать.

Плиты монтируют встык, стараясь не оставлять зазоров и трещин. Швы обработаны герметиком
Если используются материалы с низкой влагостойкостью, под них укладывается дополнительный слой гидроизоляции. Затем укладывается пальто.

Цементно-стружечные блоки

Арболитовые или цементные блоки — отличный материал для строительства. Такие блоки относятся к категории легкого бетона. Они содержат минеральные связующие и заполнители, например, отходы лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, а также органическое целлюлозное сырье и воду.

Арболит сочетает в себе характеристики камня, бетона и дерева, обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он не гниет, отличается высокой огнестойкостью и прост в использовании. Из таких блоков можно строить здания до 3-х этажей.

В своем составе древесно-бетонные блоки содержат 80-85% шпатлевки для дерева (например, стружки, стружки или стружки длиной от 2 до 25 мм, толщиной 5 мм), а также высококачественный бетон, чаще всего РС500.

На сегодняшний день наиболее популярным сырьем для создания цементно-строительных блоков и панелей (ЦСБ, ЦСПБ) является сосновая стружка, однако ГОСТ 19222-84 допускает использование и других обрезков древесины (из лиственных и хвойных пород). Однако именно из сосновой или еловой стружки получаются блоки самого высокого качества, так как эти разновидности имеют в своем составе наименьшее количество органического компонента (сахарозы), который необходимо нейтрализовать. Стружку для CSB необходимо высушить, а поверхность минерализовать раствором химических компонентов, устраняющих сахарозу. Таким образом предотвращается гниение и заражение древесины грибком в процессе эксплуатации. Если используются другие добавки и материалы (песок, пластификаторы, отвердители), то этот материал нельзя считать настоящим древесным цементом.

Недостатки плит из цемента и стружки – в чем они заключаются

Посмотрев на особенности, я хотел бы отметить недостатки DSP. Среди них, прежде всего, значительный вес плиты, затрудняющий транспортировку панели на верхние этажи или на крышу. Однако для формирования кровельного пирога обычно используют листы 10 или 16 мм, вес которых не превышает 75-85 килограмм, что вполне приемлемо для кровельной бригады из 3-4 человек.

Недостаток DSP: низкая прочность на изгиб

Второй серьезный недостаток CBPB — его низкая прочность на изгиб. Такие плиты не подходят для возведения арок и других архитектурных форм с изогнутыми линиями. Однако при необходимости тот же лист OSB может заменить цементно-стружечную плиту.

Процесс изготовления

Состав, из которого изготовлены плиты ЦСПБ, в определенном смысле можно назвать бетонным. В качестве связующего используется классический цемент, а для заполнения — щепа. Древесина позволила значительно снизить плотность готовых изделий. Кроме того, стружка является арматурой, позволяющей столу выдерживать значительные растягивающие усилия.

В состав ДСП входят следующие вещества:

• воды;
• добавки для гидратации;
• минерализующие добавки;
• стружка;
• портландцемент.

Перед тем как приступить к приготовлению смеси, готовится наполнитель, который измельчается до необходимого размера. Поскольку лист DSP состоит из трех слоев, щепа просеивается и делится на две части: мелкую и большую. Первая фракция используется для изготовления слоев снаружи, вторая — для промежуточного слоя.

Далее смесь обрабатывается различными химическими составами, призванными предотвратить процессы гниения в древесине. Приготовленная таким образом щепа смешивается с цементом и добавляется необходимое количество воды.

Для ускорения твердения цемента в смесь вводятся специальные добавки. Для уменьшения трения крупной стружки друг о друга и облегчения процесса прессования технологический процесс получения CBPB позволяет вводить в композицию небольшой объем мазута. В некоторых случаях его можно заменить маслом И-20, предназначенным для промышленных целей.

После этого смесь выкладывается в специальные формы. Укладка выполняется в три слоя: первый слой с мелкой стружкой, второй — с крупной, третий — еще с мелкой. Из готовых форм формируется ворс, который помещается под холодный пресс. Давление, развиваемое при сжатии, достигает около 6,5 МПа. Сжатые формы фиксируются с помощью специальных замков, позволяющих сохранять в них давление после окончания прессования.

В дальнейшем формы нагревают не менее 8 часов. Это позволяет ускорить гидратацию портландцемента и его схватывание. Поскольку щепа имеет хорошую эластичность, усадка бетона компенсируется. Таким образом, бетонная древесно-стружечная плита сохраняет заданные размеры. Снятие замков с форм также производится под давлением.

Формованные изделия забираются и отправляются на хранение на буферный склад на две недели. Чтобы плиты полностью «созрели», их обдувают воздухом с температурой до ста градусов. Завершающий этап производства — обрезка и шлифовка.

Плюсы и минусы

При выборе важны достоинства и недостатки. Их стоит рассмотреть, но необходимо с самого начала ознакомиться с ними. Начнем с достоинств:

Широкий спектр применения. Это делает их многофункциональными, так как сегодня листы можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Вы уже ознакомились с объемами и понимаете, что они охватывают весь спектр строительства частных и капитальных домов.
Он занимает большую площадь. Остановив всего пару листов, можно легко отделать довольно большую площадь, порядка 8 кв. С материалом легко работать, поэтому даже если у вас нет специализированного инструмента, вы всегда можете вручную распилить его на нужные детали.
Процесс изготовления довольно сложный, но здесь не используются вредные токсичные вещества. Есть бетон, дерево, специальный клей, вода и пластификаторы. Вы сами можете убедиться, что материал совершенно не портит окружающую атмосферу, не нарушает внутреннюю эстетику помещения и никаким образом не влияет на здоровье людей с негативной точки зрения.
Возможна отделка современными материалами

Это может быть не только дерево и обои, но и краска, что немаловажно для материала с подобной структурой. Его высокие звукоизоляционные свойства позволяют поддерживать комфорт в доме и скрывать особо шумные предметы от посторонних.

Сегодня в продаже есть не только серая плата DSP, но и та, которая изначально была отделана кирпичом, керамической плиткой и другими видами отделки. Все это позволяет недорого отремонтировать свой дом, баню, гараж и другие постройки.

Недостатков практически нет. Если это не включает большой вес пластин DSP. Это предполагает углубление фундамента, так как нагрузка на него будет большой. В процессе установки необходимо, чтобы крепеж был оцинкован или специально обработан. Поэтому подумайте об этом моменте заранее.

Где используют панели ЦСП?

Бетон и древесная стружка — это высокопрочная строительная основа с хорошей экологичностью и экологичностью. Он широко используется при строительстве и реконструкции гражданских, промышленных и сельскохозяйственных систем.

Листы DSP образуют отличную основу для модульного строительства. С их помощью создают теплоизоляционные и звукопоглощающие стены в деревянных домах. Плиты отлично выравнивают основание пола, утепляют, что значительно увеличивает срок службы. Точность размеров способствует быстрой сборке панелей в каркас.Такие плиты рекомендуется использовать при устройстве несъемной опалубки, заборов, фасадных украшений. Это значительно сокращает время работы, обеспечивает конструкциям необходимую надежность и снижает общие затраты на строительство.

Преимущества и недостатки панелей DSP

Основные преимущества использования материала:

• большая сила;
• отсутствие токсичных и канцерогенных компонентов;
• тепловая защита;
• влагостойкость;
• устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
• хорошая звукоизоляция;
• эксплуатация в различных климатических условиях;
• приемлемая стоимость.

Отзывы экспертов подтверждают незначительное количество недостатков панелей DSP.

• Большая масса — затрудняет транспортировку и установку элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
• Хрупкий при изгибе — для укладки досок требуется ровное основание. Рекомендуется приобретать стройматериал с наценкой на 10-15% больше запланированной сметы.
• Ограниченный срок службы — действительно только в суровых условиях.

Отрицательные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

Преимущества и недостатки

Начнем с плюсов материала:

• это экологически чистый материал, который под воздействием перепада влажности и температуры не выделяет вредных для человека веществ;
• плиты хорошо переносят самые сильные морозы: не трескаются и не расслаиваются;
• хорошие показатели влагостойкости позволяют использовать их для облицовки всех типов поверхностей;
• достаточно высокие показатели устойчивости к нагрузкам;
• платы DSP можно использовать в сочетании с любым другим строительным материалом;

Листы DSP очень легко проколоть

• с ними легко работать: сверлить, распиливать;
• простота установки;
• возможность отделки самих листов любым материалом;
• операции по выравниванию выполняются с помощью листов ДСП;
• по своим теплоизоляционным свойствам их можно отнести к теплоизоляционным материалам.

Оптимальный вариант отделки самих плит ЦСП — покраска

Теперь о недостатках:

1. Вес карт DSP приличный, даже лист небольшой толщиной 10 мм весит более 50 кг. Человек не может поднять и установить его на месте применения. А подъем материала на верхние этажи потребует использования подъемного оборудования, что увеличивает стоимость выполняемых работ.
2. Если панели DSP используются на открытом воздухе, срок их службы сокращается до 15 лет.

Вес ДСП большой, поэтому поднимать его придется вдвоем

Особенности монтажа

допускается крепление плиты к каркасу при помощи саморезов или гвоздей. Подбор крепежа осуществляется следующим образом:

• Для саморезов берут толщину 2,5 мм. Чем тяжелее листы, тем толще выбранные шурупы. Длина определяется толщиной «коржа», которым покрыт каркас. Перед тем, как вкручивать крепеж, просверлите сверлом отверстия под саморезы.
• Для ногтей подбор длины и толщины происходит по такому же принципу. Вал должен иметь не менее 10 диаметров гвоздя для обеспечения надежного захвата.

Пластина DSP много весит, поэтому для ее надежного крепления к каркасу крайне важно не экономить на креплении. В таблице указано рекомендованное количество креплений для разных размеров, а также максимально допустимое расстояние между ними.

Лист фиксируется по периметру, при чётком соблюдении вертикальности размещения плиты и периодичности установки креплений. После того, как лист закреплен по периметру, его также необходимо натянуть по линии, идущей на половину высоты пластины (по горизонтали). По этой линии допускается вкручивание саморезов в два раза реже, чем по периметру.