Время схватывания бетона: сколько застывает цементный раствор

Время затвердевания бетона

Прочность бетона — 100% время затвердевания бетона. Согласно ГОСТу с момента заливки бетонной смеси проходит 28 суток. Но при оптимальной температуре уже в первую неделю смесь более интенсивно застывает и набирает примерно 75% прочности. Через 28 дней процесс отверждения не прекращается, и свойства материала могут даже дважды измениться через 200-300 дней. Так, например, бетон М200-М250 за несколько лет может приобрести прочность, соответствующую бетону М300-М350.

Бетон — надежный строительный материал, который находит широкое применение как в индивидуальном, так и в промышленном строительстве. В зависимости от пропорций и качества его состава меняется прочность конечного материала. От этого параметра зависит назначение марки и класса бетона. Чем крупнее обозначение, тем больше сила.

Как увеличить скорость застывания бетонной смеси

Чтобы быстрее увеличить прочность, в процессе приготовления в смесь добавляют специальные химические элементы. Под воздействием химических добавок необходимые свойства приобретаются за 14 дней. Дозы средства рассчитываются исходя из количества цемента в составе бетона. Зимой заливка, также используются антифризы для поддержания положительной температуры бетона в период схватывания. В течение нескольких недель заливная бетонная смесь затвердевает под контролем инженеров, контролирующих каждый этап.

Литой состав затвердевает и набирает прочность за несколько недель. При прочих равных, чем выше качество бетона, тем меньше времени требуется для его затвердевания. Процесс проходит под контролем инженеров, так как каждый этап развития сил требует постоянного контроля со стороны специалистов.

Этапы застывания бетона

1. Фаза затвердевания. Время начального схватывания бетонной массы сразу после заливки. Чтобы максимально сохранить свойства материала, готовый раствор поднимают в бетономешалке или смесь готовят на месте. На этом этапе проводится осмотр опалубки на предмет протечек и деформаций. Среднее время начального застывания составляет 1 час с учетом жаркого времени года (выше 20 градусов), при более низких температурах время колеблется от 6 до 20 часов;
2. Основной этап застывания. Время набора прочности до 70% составляет от 7 до 14 суток и зависит от марки бетона. Именно на этом этапе рекомендуется снимать опалубку конструкции;
3. Фаза контроля. Официально принятый срок по ГОСТ (18105-86) — 28 дней. Именно за это время полностью проходит процесс гидратации, когда из бетонной смеси выходит влага. На этом этапе специалисты сравнивают полученные данные с нормами в специальной документации.

До окончания всех этапов твердения цементной смеси строго избегается любое механическое воздействие на конструкции, а также тщательно контролируется температурный режим.

В товарном бетоне как со временем, так и после укладки происходят сложные и длительные химические процессы, которые необходимо учитывать при строительном расчете. Чем лучше будут условия для превращения раствора в прочный вяжущий материал, тем лучше и надежнее будет результат.

График по суткам

В программе получения прочности заводского бетона по дням указывается временной интервал, за который смесь приобретает заводские свойства. В благоприятных условиях состав успевает «застыть» за 28 дней, при этом наибольшая эффективность затвердевания отмечается в первые 5 дней. Через неделю после заливки показатель прочности достигает 70%. В этом случае разрешается приступить к дальнейшей работе только после получения 100% стоимости, т.е через 28 дней.

Если работы ведутся в холодный период, конструкцию необходимо дополнительно утеплить и защитить гидроизоляционными материалами. В противном случае процесс застывания замедлится.

Бетон марки М200-М300 (раствор создан на основе портландцемента М400-М500)	Среднесуточная температура затвердевания бетона, ° С	Диапазон закалки
1	2	3	5	7	14
Прочность бетона на сжатие (% от заводского значения)
-3	3	6	восемь	12	15	ветры
5	12	18	28 год	35 год	50
+5	девять	19	27	38	48	62
+10	12	25	37	50	58	72
+20	23	40	50	65	75	90

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки необходимо использовать песчаные бетоны с минимальным водоцементным соотношением. Если пропорции воды и бетона равны ¼, сроки планирования будут сокращены вдвое. Для получения положительного результата состав можно разбавить пластификаторами.

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для устройства фундаментов следует использовать бетон не ниже М-200. Поскольку БМ-100 используется для устройства подготовки, сам фундамент часто изготавливается из бетона марки М-200.

На твердость раствора, уложенного в опалубку, влияют различные факторы, в том числе следующие:

• Правильное соотношение ингредиентов;
• Температура воздуха;
• Влажность воздуха;
• Период времени от приготовления смеси до монтажа;
• Толщина слоя;
• Соблюдение техники и др.

Укрепление — это химический процесс, требующий оптимальных условий, в которых важнее всего тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей процесс достижения нормативных характеристик сопротивления занимает до 28 дней.

Если он будет чрезмерно горячим, то есть температура воздуха выше 25 градусов, смесь потрескается, из нее быстро испарится влага, что необходимо для нормального протекания реакции застывания и при температуре ниже +5 градусов процессы замедляются пух, что негативно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. С первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь затвердевает, но твердость все еще слишком мала, чтобы бетон мог сохранять форму. Наиболее интенсивно фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от конструкции. Затвердевание, затвердевание длится до 28 дней.

Методы ускорения твердения бетона

Есть несколько методов, обычно используемых для увеличения прочности бетона:

1. Влажная термообработка или ТВО. Тепловлажностная обработка проводится в камерах парогенератора колодезного типа, глубина которых составляет 2 метра. Необходимо обеспечить в камере атмосферу насыщенного водяного пара и поддерживать температуру 90-100 ° С. Процесс обработки бетона в камере продолжается 12-15 часов.

Режимы термовлажностной обработки:

• выдержка (2-3 часа);
• повышение температуры со скоростью 25-30 ° С / ч;
• изотермический нагрев (t = 80-90 ° С), продолжительность: 6-8 часов;
• снижение температуры со скоростью 30-40 ° С / ч.

После того, как бетон прошел ТВО, он приобретает прочность 70-100% от бетона с твердостью 28 дней.

1. Электрическое отопление. Этот метод выполняется с использованием переменного электрического тока, он основан на преобразовании электрической энергии в тепловую. Температура бетона повышается, за счет этого ускоряется процесс твердения. Есть два способа нагрева:

• внутренний нагрев, который происходит за счет тепла, выделяемого при прохождении тока через бетон;
• нагреть изделие от внешних источников. Это могут быть инфракрасные излучатели или электронагреватели.

Важно! Изделия необходимо накрыть пароизоляционной пленкой. Это поможет предотвратить испарение воды.

1. Контактное отопление. Бетонное изделие помещается в обогреваемую опалубку или форму. Изделие покрыто пленкой для предотвращения испарения.
2. Введение добавок, ускоряющих процесс полимеризации. Ускорители твердения имеют большое влияние на скорость твердения бетона в течение первых суток твердения бетона; со временем их действие ослабевает. В состоянии 28 суток прочность бетона с добавками и без них становится одинаковой, что хорошо видно из графика прироста прочности бетона:

График набора прочности

Время, необходимое бетону для достижения оптимальных значений прочности, определяется различными условиями. Это называется периодом созревания бетонного раствора. Только после полного застывания на конструкцию наносится защитный слой. График развития прочности выявляется по времени полного застывания состава.

Стандартное время отверждения бетона — 28 дней. Наибольшая интенсивность застывания наступает в первые пять дней. Через неделю экспоненциальная сила составляет 70% от финальной. При этом продолжать строительство запрещено. Работы возможны только через 28 дней.

Бетон заливается в разных условиях. Именно они влияют на тайминг ряда индикаторов силы. В теплое время года состав сначала хранится в опалубке. Затем бетон созревает без него.

Благодаря этому бетон приобретает необходимые физические характеристики. Если работы ведутся при невысоких температурах, добиться желаемой марочной прочности можно при дополнительном нагреве материала. Отверждение замедляется при понижении температуры окружающей среды.

Часто выбирают песчаные бетоны, соотношение вяжущего к воде в которых довольно низкое. Это позволяет ускорить ряд показателей прочности и сократить временной интервал выдержки. Если соблюдать соотношение воды и цемента, время твердения можно сократить вдвое. Та же цель достигается при добавлении пластификаторов.

Для создания надежной и прочной конструкции стоит соблюдать все требования выбранной технологии. Процесс проходит в два этапа. Первый отражает процесс установки материала. Прирост силы — второй этап.

Контроль схватывания бетона

В условиях бетонных работ строительными компаниями контроль качества осуществляется путем испытания образцов бетона следующими методами:

• Компрессия на специальном оборудовании;
• Удар по массиву молотом Кашкарова;
• Ультразвуковые аппараты (неразрушающий метод).

Для испытаний на стационарной машине готовятся кубики: из порции смеси 10 × 10 см наливают образцы в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя дату и время.

Кубики передаются в специальную строительную лабораторию для испытаний, где, исходя из нагрузки, при которой кубики разрушились, проводят расчеты и определяют прочность бетона с учетом возраста кубиков. Этот метод считается точным.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно произвести в срочном порядке за 3-5 дней, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо застывший бетон, набравший прочность 30-70%, сохраняет форму, не трескается при демонтаже опалубки. Снятие опалубки допускается в ближайшее время, если щиты, доски необходимы для выполнения работ на другой розетке или на следующем объекте.

В частном строительстве разумно не торопиться и дать смеси набрать требуемые прочностные показатели, на что уйдет 2 недели.

Дополнительно о влиянии температуры внешней среды на твердение материала

Чем холоднее становится, тем медленнее увеличивается сила. При отрицательных температурах процесс полностью прерывается, так как вода замерзает, и фактически обеспечивает гидратацию цемента. При повышении температуры набор продолжится. Но при уменьшении этот процесс снова остановится. Если в составе присутствуют модификаторы, время отверждения уменьшается, а температура, при которой процесс останавливается, уменьшается.

На рынке можно найти быстродействующие составы, которые обладают способностью придавать прочность бетону через 2 недели. Поскольку нагревание снижает созревание материала, можно утверждать, что при 40 ° C эта степень будет достигнута за 7 дней. Поэтому заливать бетон необходимо в теплое время года. Зимой для обеспечения нормальных условий потребуется прогрев материала, а самостоятельно провести такие работы будет проблематично, так как потребуется специальное оборудование. Кроме того, недопустимо нагревать раствор до 90 ° С и выше.

Через сколько можно нагружать фундамент

Нагрузка на фундамент означает выполнение следующего этапа строительства здания, в случае с фундаментом это расположение стен:

Нагрузка приемлема, когда бетон приобретает 100% расчетных прочностных характеристик. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструкция уже способна воспринимать нагрузки от стен, перекрытий и кровли.

Этот период наступает через 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить с помощью специальных средств — химических добавок или технологических приемов, таких как отопление в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми циновками летом, когда жарко.

Если бетон застывает в естественных условиях, лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через неделю-две, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

В возведении фундамента нет ничего сложного, но лучше, когда будут задействованы профессионалы, имеющие опыт и технические средства для контроля твердения бетона.

Если же заливка опалубки производится собственными силами, опалубку лучше снимать через 7-14 дней и ставить под нагрузку не ранее, чем через 28 дней со дня заливки.

Схватывание и твердение

Прочность бетона считается его основным свойством и отражает качество монолитной конструкции, так как напрямую связана со структурой бетонного камня. Затвердевание бетона — сложный физико-химический процесс, в котором взаимодействуют цемент и вода. В результате гидратации бетона образуются новые соединения и образуется бетонный камень.

В процессе затвердевания бетон набирает прочность, но происходит это не сразу, а в течение длительного периода времени. Прочность бетона наступает постепенно — в течение многих месяцев.

Набор прочности условно делят на два этапа:

1. Фаза 1 — бетонная установка

Отверждение происходит в первые сутки после приготовления бетонной смеси. Время схватывания бетонной смеси напрямую зависит от температуры окружающей среды. При температуре 20 ° C процесс схватывания длится всего 1 час: цемент начинает схватываться примерно через 2 часа с момента замешивания цементного раствора, а окончательное схватывание происходит примерно через 3 часа. При понижении температуры наступление этой фазы откладывается, а продолжительность значительно увеличивается. Так, при температуре воздуха около 0 ° C период схватывания бетона начинается через 6-10 часов после замешивания бетонной смеси и увеличивается до 15-20 часов. При высоких температурах время схватывания бетонной смеси сокращается и может достигать 10-20 минут.

В период схватывания бетонная смесь остается подвижной и может эксплуатироваться. Благодаря механизму тиксотропии (снижение вязкости вещества при механическом воздействии) при перемешивании не схватившегося бетона он остается в фазе схватывания и не переходит в фазу твердения. Именно это свойство бетонной смеси используется при доставке в бетоносмесители: смесь постоянно перемешивается в бетономешалке для сохранения своих основных свойств. В роторном бетоносмесителе автобетоносмесителя бетон долго не затвердевает, но при этом наступают необратимые последствия (говорят, что бетон «сварен»), что еще больше существенно снижает его качество. Особенно быстро бетонная смесь сваривается летом.

2. Второй этап — затвердевание бетона

Как бетон набирает прочность?

После укладки смеси начинают происходить физико-химические процессы, превращающие ее в прочный фундамент строительной конструкции. Как только вода и бетон взаимодействуют под их воздействием, раствор постепенно теряет подвижность и меняет свои свойства. Формирование новой структуры происходит с течением времени. Отверждение бетона предполагает прохождение раствора в две фазы: начальная — схватывание и заключительная — затвердевание. Их прохождение позволяет получить прочностные свойства, соответствующие бетону определенного класса и качества.

Стадия схватывания

Во время транспортировки в автобетоносмесителе смесь остается подвижной благодаря постоянному перемешиванию и своим тиксотропным свойствам. Прекращение механического воздействия на раствор после заливки увеличивает его вязкость и начинает стабилизироваться. Все выявленные дефекты необходимо устранять в начале первого этапа старения, он начинается сразу после заливки бетонной смеси и длится недолго.

Время схватывания зависит от температуры воздуха. Постоянная температура + 20 ° C считается идеальным условием для первой фазы затвердевания раствора, позволяя ему схватиться за 3 часа. При изменении этого условия время схватывания может уменьшаться или увеличиваться. Эта фаза длится дольше, когда температура окружающей среды приближается к 0 градусам.

Стадия твердения

После окончательного схватывания раствора начинается фаза застывания. На начальном этапе заполнитель, скрепленный кристаллизованными частицами цемента, не обеспечивает необходимой прочности. Но с началом реакции гидратации отверждение становится наиболее динамичным. Бетонное основание значительно укрепляется за 7 дней. За этот короткий промежуток времени бетон набирает 70% прочности. Впоследствии этот процесс замедляется, и за три недели приобретается еще 25% твердости. Полное затвердевание наступает через несколько лет.

Как и сколько бетон твердеет и набирает прочность

Класс прочности бетона оценивают в возрасте 28 суток. Для испытаний отбирают образцы в виде стандартного куба со стороной 15 см, при этом испытуемый образец хранят при температуре 20 ± 3 ° C и относительной влажности 95 ± 5%. Эти параметры хранения бетонной смеси являются нормальными условиями для твердения бетона, а сама камера хранения испытательного образца называется нормальной камерой хранения (NK).

При отклонении температуры твердения в сторону увеличения от «нормальной» происходит твердение бетона при высокой температуре, а при отклонении температуры твердения — при низкой температуре.

В таблице приведены данные о повышении прочности качественного бетона М200 — М300 на портландцементе М-400, М-500 за первые 28 суток в зависимости от среднесуточной температуры:

Ниже представлен график увеличения прочности при разных температурах отверждения (общая прочность марки в первые 28 дней считается равной 100):

Для справки: данные приведенной выше таблицы и графика могут быть использованы для определения периода извлечения монолитной железобетонной конструкции, который, согласно
с нормативными документами приходит с момента, когда бетонная смесь набирает 50-80% своей марочной прочности

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

• чем ниже температура окружающей среды, тем медленнее затвердевает и увеличивается прочность;
• при температуре ниже 0 ° C вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры возобновляется твердение и повышение прочности;
• при прочих равных условиях во влажной среде в течение определенного срока бетон приобретает большее сопротивление, чем при твердении на воздухе;
• в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается из-за недостатка влаги, необходимой для гидратации бетона;
• при повышении температуры до 70-90 ° С и максимальной влажности скорость роста прочности значительно увеличивается. Именно такие условия возникают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Учтите, что показатель прочности бетона непостоянен. Максимальная интенсивность затвердевания наблюдается в первые 7 дней с момента заливки бетонной смеси. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней бетон набирает 60-70% прочности за 28 дней. В дальнейшем прирост прочности не прекращается, а происходит гораздо медленнее, и к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от значения, определенного в 28-дневном возрасте.

Сколько бетон набирает прочность?

Если степень раствора определяется через 28 дней после заливки, это ответ на интересующий многих вопрос, сколько цемента нужно для застывания. Но не стоит забывать о некоторых особенностях набора прочности бетона в зависимости от температуры:

• При низких температурах воздуха значения сопротивления растут медленнее;
• При нуле совсем не затвердевает, так как гидратация цемента за счет ледяной воды становится невозможной, нагрев активирует набор жесткости;
• Влажная среда способствует укреплению бетонного основания;
• При низкой влажности схватывание замедляется и может даже прекратиться из-за недостатка воды, необходимой для гидратации связующего.

Зависимость времени полимеризации от температуры
По данным таблицы видно, что показатель времени застывания бетонного основания зависит от марки и температурного режима.

При этом следует учитывать, что скорость затвердевания раствора — величина переменная. На графике хорошо видно, что скорость, набранная за первые пять дней, затем начинает постепенно снижаться. Интервал времени, в течение которого происходит ускоренное затвердевание раствора, называется периодом выдержки. В это время важно обеспечить залитый раствор необходимым температурно-влажностным режимом.

Хотя программа повышения прочности бетона составлена ​​на один месяц, этот процесс выходит за рамки этого временного периода (СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции). Для полного заживления структуры могут потребоваться годы.

От чего зависит набор прочности и твердение

На прочность бетона влияет множество факторов, среди которых можно выделить следующие:

• тип цемента, который используется при производстве бетонной смеси;
• температура, при которой бетон застывает;
• водоцементное соотношение;
• степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на упрочнение и развитие прочности показано ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные об относительной прочности тяжелого бетона в зависимости от двух предыдущих параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время застывания, сутки

Относительная прочность бетона при разных температурах твердения

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период.

важно, чтобы бетон, уложенный зимой, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на разборку, частичную или даже полную загрузку здания.

В любом случае бетон не должен замерзать, пока не достигнет хотя бы половины расчетной прочности. Даже при использовании быстротвердеющих материалов время затвердевания в жарких условиях должно быть не менее 2–3 суток, при использовании обычного бетона — от 5 до 7 суток.

Прочность бетона в разные сроки твердения при различных температурах

Вот таблица для визуализации относительной прочности бетона (за единицу принимается твердость бетона 28 дней при +15 ° C) при разном времени затвердевания при разных температурах

Срок твердения бетона, сут	5 С	10 С	15 С	25 ° C	35 ° С
3	0,15	0,2	0,3	0,37	0,45
5	0,25	0,32	0,45	0,54	0,6
7	0,35	0,44	0,6	0,7	0,72
10	0,45	0,52	0,7	0,77	0,77
15	0,55	0,65	0,8	0,85	0,85
28 год	0,8	0,92	1	1.05	—

Для индивидуальных строителей, еще не набравшихся опыта, можно привести следующее правило: если ожидается, что среднесуточная температура будет ниже + 5 ° C в течение следующих 28 дней, заливать фундамент не рекомендуется.

Недопустимо оставлять на зиму неглубокий, не заглубленный фундамент без нагрузки. Если это все же произошло, необходимо утеплить сам фундамент и почву рядом с ним любой рыхлой теплоизоляцией — керамзитом, шлаком или минеральной ватой, чтобы хоть как-то уменьшить промерзание грунта возле фундамента. Все выходы арматуры из фундамента также необходимо утеплить по всей высоте.

Бывают случаи, когда необходимо цементировать зимой — это может быть связано с ценами на материалы, невозможностью доставки в теплое время года или особенностями основных грунтов. Способы и технология зимнего бетона и утепления бетона — длинная отдельная тема.

От чего зависит и как быстро происходит набор прочности бетона

Изготовление различных конструкций предполагает заливку бетона, главной особенностью которого является прочность на сжатие. В этом случае нельзя нагружать конкретный элемент, пока не наберется прочность бетона. Этот процесс зависит от ряда факторов, к которым относятся не только внешние условия, но и состав самой смеси.

Обычно для достижения ценности бренда требуется четыре недели (28 дней). Чтобы будущая конструкция проработала достаточно долго, необходимо четко понимать, как осуществляется сам процесс и сколько времени нужно на его выполнение. Процесс состоит из двух этапов. Сначала схватывается бетон. На втором он затвердевает и набирает силу.

Стадия схватывания

Снятие происходит в первые сутки с момента его приготовления. Сколько времени потребуется на выполнение первого этапа, напрямую зависит от температуры окружающей среды.

Теплая погода

Летом при температуре 20 ° C и выше на застывание может уйти около часа. Процесс начнется примерно через два часа после приготовления теста и закончится через три.

Прохладное время года

При «похолодании» время начала и окончания этапа перемещается. На настройку уходит больше суток. При нулевой температуре процесс обычно начинается только через 6-10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В тёплое время года наоборот, погода портится. Иногда на настройку уходит 10 минут.

Уменьшение вязкости раствора

На первом этапе приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказывать механическое воздействие, придавая изготовленной конструкции необходимую форму.

Механизм тиксотропии, способствующий снижению вязкости смеси при механическом воздействии, позволяет удлинить фазу схватывания. Именно поэтому раствор, замешанный в бетономешалке, может находиться на первом этапе намного дольше.

Однако следует учитывать, что ряд процессов вызывает необратимые изменения смеси, что негативно сказывается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстрая «сварка» происходит летом.

Стадия твердения

После схватывания бетон начинает твердеть. Для завершения и окончательного разрешения этого процесса может потребоваться несколько лет. Марку бетона можно определить через четыре недели.

Стоит учесть, что бетон набирает прочность с разной скоростью. Наиболее интенсивно процесс протекает в первую неделю после заливки бетона. Уже в первые три дня этот показатель в нормальных условиях составляет около 30% от стоимости бренда, определяемой через 28 дней после оплаты.

В течение первых 7-14 дней раствор набирает до 70% от указанного значения, а через три месяца превышает его на 20%. После этого процесс замедляется, но не останавливается.

Через три года эта цифра может быть вдвое больше, чем через 28 дней после оплаты. Специальная справочная таблица позволяет узнать, какой процент стоимости бренда приобретет композиция при определенной температуре через определенное количество дней.

Контроль за набором прочности

В первую неделю бетон нагревают, увлажняют, утепляют и проводят гидроизоляцию. Особенно важно правильно увлажнить раствор. При температуре воздуха от 25 до 30 градусов бетон загружается уже через неделю после заливки.

Чтобы узнать, насколько эффективно бетонное изделие выдержит нагрузки, используются специальные приспособления. Благодаря им можно определить силу. Устройство для его определения рассчитывает предельно допустимые нагрузки для бетонного или кирпичного изделия. Для определения показателя используйте два метода:

• Разрушительный способ. Часть готового материала в виде куба измельчается под прессом.
• Неразрушающий метод. При его использовании измеряются параметры бетона без разрушающего воздействия.

Второй способ более популярен. Для этого используются упругие устройства отскока, устройства с ультразвуковой технологией или устройства ударного отскока.

С помощью портативных счетчиков можно точно определить нужный параметр, не теряя много времени. Есть несколько механизмов, которые различаются по принципу работы. Устройства различаются по функционалу:

• Электронный. Точнее, они могут записывать 5000 измерений за раз. Электронные счетчики отличаются принципом воздействия на измеряемый материал.
• Молотки. Эти устройства определяют импульс и величину удара атакующего. Молоток применяется, когда данные о прочности материала отсутствуют. Измерения выполняются при неблагоприятных условиях для других устройств. В процессе измерения учитываются тип наполнителя, условия отверждения и рецепт изготовления продукта.
• Механик. Такие методы используются для определения прочности бетона различных классов. Предельные показатели устройств, применяемых по этому методу, составляют 5-100 МПа. Измерения производятся на основе показаний энергии удара, размера отскока атакующего, размера следа от атакующего.
• Ультразвуковой. Они определяют прочность бетонных конструкций при затвердевании, а также переносе и отпуске. Измерения производятся по скорости распространения звуковых волн по поверхности бетонной конструкции. Датчики расположены с обеих сторон продукта или с одной стороны. Ультразвук распространяется со скоростью 4500 м / с

От чего зависит набор прочности?

На процесс отверждения влияет множество факторов. Однако основными можно считать:

Температура

Чем холоднее на улице, тем медленнее увеличивается прочность бетона. При отрицательных температурах процесс останавливается, так как замерзает вода, гидратирующая бетон. По мере повышения температуры воздуха бетон будет продолжать набирать прочность. Когда температура упадет, он может снова остановиться.

При наличии в составе различных модификаторов время отверждения может уменьшаться, а температура остановки процесса — понижаться. Производители предлагают специальные быстротвердеющие составы, способные повысить стойкость бренда за две недели.

Нагрев ускоряет процесс твердения бетона. При 40 ° C ценность бренда может быть достигнута в течение недели. Именно поэтому бетон лучше всего заливать на приусадебном участке, чтобы сократить время строительства в жаркую погоду.

Зимой может потребоваться обогрев бетона, что самостоятельно сделать крайне проблематично — для проведения работ требуется специальное оборудование и знания технологии. Следует отметить, что нагревание раствора выше 90 ° С недопустимо.

Чтобы понять, как температура влияет на процесс твердения, стоит взглянуть на диаграмму прочности бетона. Кривые основаны на информации, собранной для марки M400 при различных температурах. По расписанию можно определить, какой процент стоимости бренда будет достигнут через определенное количество дней. Каждая кривая соответствует определенной температуре. Первая строка — 5 ° C, последняя строка — 50 ° C.

Программа позволяет определить срок демонтажа монолитной конструкции. Опалубку можно снять, как только прочность превысит 50% от ее фирменной стоимости. Обращаем ваше внимание, что согласно расписанию, если температура воздуха ниже 10 ° C, значение отметки не будет достигнуто даже через две недели. В таких погодных условиях уже стоит задуматься о подогреве залитого раствора.

Время

Для определения нормативно безопасного срока начала работ часто используется следующая таблица. В нем в зависимости от марки бетона и его среднесуточной температуры дается информация о приросте прочности через определенное количество дней:

Марка бетона	Среднесуточная температура бетона в ° C	Время отверждения в днях
1	2	3	5	7	14	28 год
Прочность бетона на сжатие (процент качества)
М200-300 смешанный с портландцементом М 400-500	-3	3	6	восемь	12	15	ветры	25
5	12	18	28 год	35 год	50	65
+5	девять	19	27	38	48	62	77
+10	12	25	37	50	58	72	85
+20	23	40	50	65	75	90	100
+30	35 год	55	65	80	90	100	–

Если нормативный безопасный период установлен на уровне около 50%, безопасной датой начала работы можно считать от 72 до 80% стоимости бренда.

В зависимости от времени выдержки желаемое значение можно определить по следующей формуле:

сила в день n = сила бренда * (lg (n) / lg (28)). Кроме того, n не может быть меньше 3 дней.

Состав и характеристики цемента

Если сразу после заливки бетон сможет набрать прочность за счет выделения тепла, после замерзания воды процесс обязательно остановится. Именно поэтому при проведении работ в зимний и осенне-весенний период лучше использовать смеси с добавками антифриза.

После установки глиноземистый цемент способен выделять в семь раз больше тепла, чем обычный портландцемент. Поэтому смесь, приготовленная на ее основе, набирает прочность даже при отрицательных температурах.

Брендинг также влияет на скорость процесса. Чем ниже оценка, тем выше критическое сопротивление. Таблица наглядно отражает эту зависимость:

Марка бетона (прочность на сжатие)	Критическая прочность (в процентах от марки), минимальная
для предварительно напряженных конструкций	70
M15 — 150	50
M200 — 300	40
М400 — 500	тридцать

Влажность

Пониженная влажность отрицательно сказывается на процессе. При полном отсутствии влаги гидратация цемента становится невозможной и твердение практически прекращается.

При максимальной влажности и высоких температурах (70 — 90 ° C) скорость развития силы значительно увеличивается. В этом режиме состав пропаривается в автоклавах паром высокого давления.

Нагрев до столь высоких температур при минимальной влажности неизбежно приведет к высыханию налитого раствора и снижению скорости набора. Чтобы этого не произошло, нужно своевременно проводить увлажнение. В этом случае в жаркую погоду силы будут набираться в кратчайшие сроки.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит для частных малоэтажных домов. Потребуются:

• Молоток массой не более 500 г;
• Зубило.

Долото кладут на бетон, по нему с небольшим усилием бьют молотком, чтобы он подпрыгивал. Дополнительно визуальный анализ покажет, насколько прочна база. По оставшемуся следу удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр углубления, тем слабее конструкция. Высшим классом считается, когда поверхность остается неизменной от ударной нагрузки.

Ниже приведены размеры ямы, образовавшейся в результате удара, и ее оценка:

• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;
• Никаких следов — отлично.

Простой тест на разрез также покажет, насколько прочен монолит. Дрель или перфоратор вырезают угол бетонной массы. Если приложить все усилия, значит, он хорошо высох..

Способы регулирования скорости отвердевания бетона

Таким образом, время схватывания и высыхания бетона можно регулировать — причем в двух направлениях. Это позволяет сократить время на строительные работы или перенести его на другое время.

Ускорение твердения

Сделать это можно тремя способами:

1. Уменьшите количество воды в составе. В этом случае увеличивается твердость бетона, что сокращает время высыхания. Не стоит использовать этот метод, так как уплотнение усложняется, а цементация ухудшается.
2. Обработка горячим паром. Метод ускоряет испарение без высыхания. В отличие от уменьшения количества воды качество бетона не ухудшается, но процедура обходится дороже.
3. Добавление ускорителей. Время высыхания бетона с добавками можно значительно сократить, но они имеют тенденцию к снижению прочности.

Также не забывайте, что твердение бетона меняется в зависимости от температуры. Начинка летом промерзнет в 1,5 раза быстрее, чем осенью или весной.

ускорить застывание зимой можно следующими методами:

1. Принудительная установка инфракрасного обогрева.
2. Укладка из светоотражающей ткани. Некоторые типы бетона, особенно глинозем, выделяют тепло во время гидратации, поэтому его можно вставить в опалубку с помощью световозвращающей пленки.
3. Хлориды. Класс веществ, снижающих температуру текучести воды. Это решит проблему замерзания жидкости в толщине хотя бы глубокой.

Замедление твердения

Замедление возможно только с помощью специальных присадок. Это может быть полезно, если композицию нужно переместить в другое место или для многоступенчатого заполнения.

Также можно замедлить процесс гидратации, увеличив долю воды в составе. Не стоит, т.к качество бетона может ухудшиться, а зимой даже приведет к его кристаллизации и появлению трещин.