Фиброволокно для стяжки: расход на 1 м2 пола

Что такое фиброволокно?

это армирующая добавка для различных растворов и смесей — тонких (20 микрон), но длинных (1 мм) ниток, которые могут быть изготовлены из базальта, полипропилена, стали или стекловолокна. Если речь идет о стяжке, то безусловным лидером этой «строительной компании» является полипропиленовая фибра. Причины его популярности — невысокая стоимость, малый вес, отсутствие коррозионной опасности.

При правильном приготовлении песчано-цементного раствора армирующие волокна, распределенные по толщине материала, придают готовому изделию уникальные характеристики прочности. Использование стекловолокна зависит от его размера. Более короткая стружка используется в кладочных растворах, средняя — для стяжки, длинная — в дорожном строительстве, гидротехнических сооружениях.

Виды фиброволокна и их характеристики

Промышленность производит разные типы волокон с разными физическими свойствами и ценами.

Стеклофибра

Стекловолокно изготавливается из циркония. Это сложная нить толщиной 8-10 мкм из нескольких более тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.

Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, при отделочных работах (штукатурка стен), производстве легких облицовочных плит, декоративных скульптурных и архитектурных изделий, звукопоглощающих барьеров и т.д., внимание, толщина менее 3см, растрескивание и расслоение не происходит.

Стекловолокно.

Стекловолокно также используется для стяжки, но не сильно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами фибры (бетон на изгиб и прочность на растяжение увеличивается в 3-5 раз, ударная вязкость — в 10-12 раз). Основное его предназначение — штукатурные смеси.

Из-за сложности производства и дороговизны наполнителя, из которого он изготовлен, стеклопластик относится к категории средних цен (100-130 руб. / Кг).

Внимание: из-за высокой хрупкости стеклопластик нельзя использовать в кладочных растворах и товарных монолитных бетонных изделиях.

Оптимальный расход на 1 м3 раствора — 900 г.

Стальная фибра

он изготовлен из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5-15 см. Применяется в промышленном строительстве и заводском производстве монолитных железобетонных конструкций, в основном для укреплений и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос.

Металлическое волокно.

В жилом строительстве применяется в наливных и стяжных полах. Для стяжек он практически не используется, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) способствует образованию локальных трещин размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при перепадах температуры, которые со временем переходят в микротрещины.

Армирование стальной фиброй позволяет:

• снизить трудоемкость на 27%;
• снизить общую стоимость продукции на 5-7%;
• увеличить прочность на изгиб в 2 раза и предел прочности на разрыв в 20 раз.

К недостаткам можно отнести высокую проводимость звука элементами армирования, в результате чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлической фибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг.

Базальтовая фибра

это короткое волокно толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, полученное плавлением базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал, используемый в строительстве. Его использование увеличивает прочность бетона:

• ударная — 5 раз (этот показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работ, необходимых для его разрушения);
• складывание — 3 раза;
• на колку — 2 раза;
• сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
• морозостойкость — 2 раза.

Кроме того, они улучшают:

• водонепроницаемость — в 1,5 раза;
• стойкость к истиранию — до 3 раз.

Как правило, в стяжке его не используют, хотя цена, по сравнению с широко применяемым полипропиленовым волокном, намного ниже (145-200 руб. / Кг). Учитывая, что его расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно для квартиры составит порядка 1,0–1,5 тыс. Руб. Правда, многие положительные качества базальтового волокна там просто не нужны.

Стекловолокно базальтовое.

Покупая для стяжки, нужно ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг / м3.

Пропиленовое фиброволокно

Современный армирующий материал из высокомодульного гранулированного термопластичного полимера. Его получают путем продавливания вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзия») с последующим растяжением (структурная модификация). Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Следует отметить, что в продаже стандартные размеры волокна в упаковке являются условными, что связано с технологическим процессом.

Использование полипропиленовой фибры в бетоне незначительно улучшает его прочностные показатели:

• на растяжение и сжатие — 0,6 раза;
• на изгиб — коэффициент 1,0.

Полипропиленовое волокно.

К плюсам можно отнести повышение звукоизоляции железобетона. В рейтинге армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. Однако для стяжки и штукатурных работ этого вполне достаточно.

Также его не используют в бетонных изделиях из-за короткого срока хранения — волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте он находится в высокой ценовой категории (220-240 руб / кг). Расходуется 600-900 г на 1 м3. Для удобства расчета выпускается пачками по 600 г, расфасованными в мешки по 10, 20 или 30 штук.

Нет недостатков, одни преимущества?

Популярность этого материала обусловлена ​​его характеристиками.

1. Армирующее волокно придает стяжке сопротивление изгибу, поэтому покрытие не боится нагрузок сверху, усадки конструкции, вздутия земли.
2. Располагаясь хаотично внутри бетонной смеси, материал предотвращает ее дальнейшее расслоение в процессе эксплуатации, так как влага равномерно распределяется в стяжке.
3. Фибра не дает микротрещин, которые образуются в большом количестве при схватывании нормальной бетонной смеси в первые часы (5-7) после заливки.
4. Полусухую стяжку со стекловолокном не зря называют так: воды в растворе нужно на 20% меньше и такой объем гарантирует более быстрое схватывание прочности стяжки.
5. Этот материал в смеси — залог морозостойкости бетона. Стяжка из стекловолокна способна выдержать множество циклов замораживания и последующего размораживания.
6. Коррозия стеклопластика не страшна. А также истирание бетона в течение длительного срока службы.
7. можно использовать разное количество материала в зависимости от преследуемой цели: для облегчения работы или для увеличения прочности стяжки.
8. Армирование волокном стоит на 30-40% дешевле обычной «классики» проволочной сеткой.
9. Достаточно короткое время застывания стяжки — не последнее преимущество такого варианта.

Еще одним преимуществом наличия стекловолокна является меньшее поглощение потенциальной влаги бетонной поверхностью. Качественный материал не имеет недостатков. Если говорить о полипропиленовом волокне, при производстве которого были допущены серьезные нарушения технологии, то оно может начать выделять вредные вещества. Если вы покупаете этот вид волокна в магазине, необходимо оформить сертификат, подтверждающий безопасность строительного материала.

Разновидности фибры

Как уже было сказано, существуют разные виды этого материала, они различаются как по характеристикам, так и по цене.

Базальт

Это стекловолокно, толщина которого 20-500 мкм, длина от 1 до 150 мм. Его получают плавлением базальтовых пород при температуре 1400 °. Этот тяжелый вид признан лучшим армирующим материалом, однако, как правило, для стяжки его не используют. Причина в нецелесообразности использования в этой роли базальта, так как его выдающиеся положительные качества кажутся просто бесполезными.

Полипропилен

Этот полимер широко используется в строительных и ремонтных работах. Белые волокна имеют диаметр 15-20 мкм, длину 6-20 мм. Полипропилен существенно не улучшает прочность бетона, поэтому в создании массивных конструкций не участвует, однако для штукатурных работ, а также для стяжки материал вполне подходит. Преимущество этого волокна — высокий уровень звукоизоляции.

Сталь

Материал, используемый для изготовления этого типа волокна, — это высокоуглеродистая нить. Его диаметр от 0,2 до 1,2 мм, длина 5-150 мм. «Специализация» монолитных конструкций из фибробетона, взлетно-посадочных полос и комплексов терминалов, наливных и сплошных полов. Для стяжек это не лучший вариант, причины этого — низкий уровень шумопоглощения, появление локальных трещин (1-3 мкм), а затем и микротрещин. Это связано с различием коэффициентов теплового расширения.

Стекло

Сырьем для производства стекловолокна является цирконий. Это нить, состоящая из нескольких очень тонких волокон. Его толщина 8-10 мкм, длина до 12 мм. Преимущество материала — экологичность, к тому же он не подвержен коррозии, гниению. Стекловолокно используется для армирования легких бетонных блоков, при изготовлении облицовочных плит, но его основное предназначение — это гипсовые смеси. Для стяжек стеклопластик используется очень редко из-за его невысоких прочностных показателей. Хрупкость материала делает его непригодным для кладочных растворов, монолитных изделий.

Расход фиброволокна

В этом случае на качество решения влияют всего 2 фактора:

• некоторые качества волокна: плотность, эластичность, эластичность и др.;
• количество волокон, предусмотренное на 1 м3 смеси.

Поскольку лидером симпатий считается полипропиленовый материал, расчет будет правильным только для этого. Чем выше качественные характеристики волокна, тем меньше требуется армирования. Больше волокна сводит к минимуму риск растрескивания поверхности. Исходя из этого, для достижения определенной цели необходимо на 1 м3 раствора добавить такое количество полипропилена:

• как добавка для повышения пластичности — 300 г;
• для улучшения прочностных характеристик раствора — 500-600 г;
• для достижения максимальной прочности на сжатие, растяжение, изгиб — 800-900 г.

Рекомендуемые номера указаны на упаковке материала. Преодолеть их — не лучшая идея, так как поломка стяжки может быть печальным последствием.

Полусухая стяжка, что это?

Раствор для этого готовится из цемента, песка, стекловолокна, а также пластификатора и небольшого количества воды. Эта смесь больше заслуживает эпитета «мокрая», так как ее нельзя назвать жидкой. Состав заливается на фары, затем выравнивается. По окончании укладки раствор оставляют «дозреть» на несколько дней, а через неделю уже можно укладывать напольное покрытие на стяжку — плитку. Через несколько недель: ламинат, линолеум, паркет.

Полусухой способ подходит для старых домов, где полы далеки от идеала, поэтому в таких квартирах необходимо увеличивать толщину стяжки. Он также используется для нового строительства, где качество основания неплохое. Такое быстрое покрытие применяется для «скоростного» ремонта в коттеджах, промышленных предприятиях, офисах, в зданиях с тонкими перекрытиями. Большая прочность достигается, если раствор из стекловолокна уложен на армирующую сетку.

Минимальная толщина такой стяжки — 40 мм. Этого значения достаточно, чтобы гарантировать долговечность, хороший уровень звуко- и теплоизоляции. Прочность покрытия 150-250 кг на см2, усадка минимальная — 0,2 мм / м.

Из чего она состоит?

Классический «пирог» этой стяжки содержит следующие слои «начинки»:

• гидроизоляция;
• теплоизоляция;
• арматурная сетка;
• непосредственно на стяжку.

Первые два слоя необязательны, но они могут значительно улучшить характеристики покрытия: как функциональные, так и эксплуатационные. В случае со стекловолокном даже армирующая сетка домашними мастерами почти не используется.

На роль гидроизоляционного слоя часто выбирают обычную полиэтиленовую пленку, ее толщина составляет 100-200 мкм. Для устройства теплоизоляции часто используют пенополистирол (простой или экструдированный). Для укладки более толстой стяжки возьмите керамзит.

Небольшое количество воды — единственное ключевое отличие полусухой стяжки от ее влажной разновидности. После его высыхания никаких дополнительных мероприятий не требуется, а также покупки наливных смесей, ведь образуется практически идеальная поверхность, полностью готовая к укладке отделки.

Плюсы с минусами

Без этого дуэта не обходится ни одна строительная технология. Даже полусухая стяжка имеет свои достоинства и недостатки.

Хвала на первом месте, поэтому на первом месте преимущества. Между ними:

• рекордная скорость работы, позволяющая за один-два дня «позаботиться» даже о просторном загородном доме;
• возможность продолжить ремонт «на лету» на следующий день и отсутствие необходимости в переходах / мостах;
• относительная чистота процесса обеспечивается минимальным количеством воды;
• полная гарантия хорошей тепло- и звукоизоляции;
• ничтожный риск повсеместных «трещин;
• долговечность при низкой стоимости.

А теперь небольшой список минусов:

• ожидающие непрофессионала трудности при изготовлении (перемешивании) смеси, выравнивании, закупорке;
• правильная укладка такой густой смеси невозможна (затруднена) без навыков.

Подготовка поверхности

1. Внимательно осмотрите пол: постучав молотком, найдите отслоившиеся участки бетона, удалите их перфоратором и заполните образовавшиеся пустоты бетонной смесью. Расширяйте и восстанавливайте трещины, разрушайте ощутимые выпуклости.

1. Стяжки пола и стен необходимо обработать цементным раствором, даже если в этих точках нет трещин.
2. Затем удалите масляные и жирные пятна с основания и тщательно пропылесосьте.

Материалы, инструменты, оборудование

По сравнению с обычным процессом полусухая стяжка из стекловолокна выглядит привлекательнее — проще. Для работы вам потребуется подготовить следующие материалы:

• портландцемент М400 (М500);
• песок, лучше речного, так как карьер придется просеивать и отмывать от глины;
• стекловолокно;
• пластификатор, заменяющий его — жидкое мыло;
• лента амортизатора;
• пластиковая упаковка.

Мастер не обойдется без некоторых предметов, инструментов и оборудования. Под рукой обязательно должны быть:

• нарезка краски (натереть мелом нитку);
• направляющие — фары;
• правило;
• строительный карандаш;
• рулетка;
• уровень — гидравлический или лазерный (желательно последний);
• бетономешалка;
• бетонные ступени;
• большая емкость для раствора;
• шпатель;
• кельма (кельма);
• пузырьковый уровень;
• шпатель.

Технические операции по устройству стяжки включают

• Очистка нижнего слоя
• Убрать (сделать) следы с готового пола;
• Устройство шва амортизатора на всю толщину стяжки;
• Приготовление цементных растворов;
• Устройство маяков для стяжки;
• Укладка цементных растворов;
• Отшлифовать поверхность стяжки мастерками

Очистка нижнего слоя для укладки стяжки

Поверхность основания под стяжку тщательно осматривается, очищается от посторонних слоев и мусора. Пыль удаляется промышленным пылесосом. С поверхности удаляются жирные пятна. Если на поверхности есть трещины, их заделывают цементным раствором. Промежутки между плитами перекрытия, технологические отверстия в плитах также заделываются раствором.

Строительный уровень проверяет ровность пола и наличие откосов.

Результат очистки: основание стяжки должно быть прочным, без расслоений и чистым.

Вынесение отметок (верхнего уровня) чистового пола

С помощью лазерного уровня (уровня) снимается верхний уровень готового пола. При этом учитывается, что уровень чистого пола должен быть одинаковым по всей квартире или в части пола, расположенной между соседними лестничными клетками. Разметка уровня стяжки проводится сразу на всю квартиру.

Устройство демпферного шва на всю толщину стяжки

Во избежание деформации стяжки от основных конструкций здания, вдоль стен и независимых конструкций (колонны, трубы) на всю заданную толщину стяжки укладывают демпфирующую ленту.

Демпферная лента состоит из полос (лент) изолята, пенополиэтилена толщиной 5-8 мм. Перед укладкой раствора укладывается демпфирующая лента.

Приготовление цементно-песчанного раствора с фиброволокном

Раствор для полусухой стяжки готовится прямо на месте.

Если полусухая стяжка готовится механизированным способом с добавлением стекловолокна, то требования к соотношению объема песка к объему бетона соблюдаются строго. Эта пропорция составляет 3 части песка на одну часть бетона. Песок необходимо строго промыть, засеять с долей размерного модуля, которая составляет 2-3 мм.

Загрузка воды, песка и цемента в два технологических этапа. Объемы даны для загрузки в электромеханический бункер, который механически перемешивает раствор вращением.

Первый шаг. Первоначально загружается около 75 кг песка и 50 кг цемента. Затем добавляют 10-12 литров воды и полипропиленовое волокно (фибру).

Вторая фаза. Вторая финальная загрузка рабочего бункера осуществляется песком в объеме 100 кг и необходимым количеством воды, примерно 8-11 литров. Сюда же добавляется клетчатка. Расход используемого полипропиленового волокна составляет 120 — 150 грамм при полной загрузке бункера. В противном случае для одной партии количество волокна рассчитывается из расчета 700-900 грамм на кубометр готового раствора. Волокно (клетчатка) добавляется равномерно с каждой долей воды.

Полностью заряженную массу раствора перемешивают не менее двух минут. Общее время перемешивания во вращающемся бункере с учетом времени загрузки составляет 4-7 минут.

Устройство маяков для стяжки

Маяки полусухой стяжки укладываются из готового раствора с предварительным разравниванием мастером-строителем. Направляющие полусухой стяжки не устанавливаются.

Маяки устанавливаются на подходящем участке пола, что можно сделать за один прием, не двигаясь. Такое место называется картой этажа. Переход заполняет всю карту и выравнивается с ранее выровненными маяками. Выравнивание производится по длинным правилам. Правило перемещается по маякам, вытаскивая лишний раствор. Изготовление маяков и разравнивание раствора происходит практически одновременно, что позволяет полностью избежать швов и трещин на готовой стяжке.

Шлифовка поверхности стяжки затирочными машинками

Шлифовальные работы на стяжке должны быть начаты сразу после выравнивания раствора и завершены до схватывания раствора, в противном случае в течение 1,5 — 2 часов с момента приготовления раствора. Поверхность стяжки разглаживается шпателем с выравнивающим диском. Вы должны установить особые «конкретные шаги».

Нормативные документы для материально-технических ресурсов

Стяжка песка. «Технические условия». ГОСТ 8736-93
Цемент для приготовления раствора. «Технические условия». ГОСТ 25328-82
Бетонные смеси. «Технические условия». ГОСТ 7473-94
Строительные решения. «Общие технические условия». ГОСТ 28013-89

Нужный строительный инструмент и инвентарь для устройства полусухой стяжки с фиброволокном

н / д	Оборудование для приготовления строительного раствора	единиц, начиная с. PZ.	количество
1	Пневматический нагнетатель	pZ.	1
2	Мастерок для стяжки	pZ.	1
3	Промышленный пылесос	pZ.	1
4	Длина гусеницы 3м	pZ.	2
5	Контрольный трек	pZ.	1
6	Строительный уровень	pZ.	1
7	Лазерный уровень	pZ.	1
восемь	Базовый скребок	pZ.	2
девять	Советская лопата	pZ.	3
одиннадцать	Водный танк	pZ.	2
12	Ведро металлическое простое	pZ.	3

Как происходит работа?

Полусухая стяжка из стекловолокна требует некоторой подготовки поверхности основания. Он очищен от строительного мусора и пыли. Трещины в бетоне заделывают ремонтным раствором. Заменены прогнившие доски, небольшие дефекты деревянного пола заделаны шпаклевкой.

Подготовка

На основание укладываются слои гидроизоляции и звукоизоляции. Если используются рулонные материалы, делается нахлест не менее 150 мм, подход к стенам — не менее 150-200 мм. В частных домах, а также на первых этажах многоквартирных домов часто добавляются теплоизоляционные работы. Вдоль стен, которые будут соприкасаться со стяжкой, крепится демпферная лента для дальнейшей звукоизоляции.

Следующим шагом будет определение уровня стяжки. На стены по периметру комнаты наносят нулевую линию, ее высота от базовой поверхности — полтора метра. Затем с учетом неровностей базового покрытия и толщины стяжки линия переносится ниже — до уровня будущей полусухой стяжки.

По линиям ставят маячки, первая из которых находится на расстоянии 200-300 мм от стены. Интервал между ними не должен превышать длину правила. На основание на цементный раствор укладываются направляющие. Альтернативный вариант — изготовление маяков из того же бетона, что и будущая стяжка. В этом случае «светильники» изготавливаются непосредственно перед кладкой.

Процесс в «разрезе»

Дальнейшая работа идет так:

1. В бетономешалку засыпается песок и цемент (3: 1), затем сухая смесь тщательно перемешивается в течение 2-3 минут. Затем волокно добавляется небольшими порциями, после каждой снова следует перемешивание. Это обязательное условие, иначе при заполнении всего объема клетчатки она может превратиться в комки и их придется выделить из смеси и выбросить.
2. Хорошо перемешанный сухой состав разбавляют водой в соотношении 0,3: 1, получая пастообразную консистенцию. Волокно также можно смешать с водой, а затем добавить в песчано-цементную смесь. Готовность раствора проверяется таким образом: небольшое количество сильно сжимается в руке. Идеальный состав отлично сохраняет форму, но на его поверхности нет лишней влаги. В приготовленный раствор обычно добавляют пластификатор.
3. Смесь ложится на основание лопатой сначала на уровне ниже фар. Раствор сразу утрамбовывается, поэтому помощники не станут обузой. Затем поверх этого утрамбованного слоя снова расстилается слой раствора, но уже выше уровня фар. После этого этапа работа ведется иначе: стяжка одновременно уплотняется и разравнивается. При желании направляющие снимают, а получившиеся швы заделывают и затирают.
4. После выравнивания начинают затирку покрытия машинкой. Обувь из бетона здесь не роскошь, а средство передвижения мастера. Если площадь пола небольшая, это позволяет выполнить этот шаг вручную — с помощью деревянной лопатки — утюжком. Однако эти работы требуют скорости — обязательно час. В противном случае раствор может схватиться, а значит, он уже откажется загустеть. Поэтому для получения качественной стяжки лучше использовать мастерок.
5. На поверхность готовой стяжки укладывается полиэтиленовая пленка. Операция накладывается, но стыки скотчем не фиксируются. На следующий день (через 12 часов) бетон поливают водой из пульверизатора.

Стяжка с фиброволокном своими руками

Технологический процесс устройства стяжки с армирующими добавками прост и поэтому может выполняться своими руками.

Необходимые материалы и инструменты

Независимо от используемого метода литья, полусухого или влажного, потребуются следующие материалы:

• портландцемент М400;
• песок, речной или карьерный (карьер необходимо просеять и отмыть от глины);
• стекловолокно;
• пластификатор (заменяемый жидким мылом):
• воды.

Инструменты и оборудование должны быть:

Для проведения подготовительных работ:

• гидравлический или лазерный уровень;
• рулетка;
• строительный карандаш;
• отрезной (строительный) шнур или простой шпагат (в этом случае понадобится мел или уголь, чтобы натереть шпагат);
• руководства по отчетности;
• правило.

Инструменты для стяжки.

Для укладки стяжки:

• бетономешалка (необходима для полусухой стяжки);
• бетономешалка (заменяет бетономешалку на мокрую стяжку);
• кельма (для полусухой стяжки);
• большое ведро или таз;
• кельма (кельма);
• шпатель;
• пузырьковый уровень.

Полусухая стяжка

На подготовленную поверхность чернового пола укладывается полусухая стяжка со стекловолокном. Очищается от остатков старой стяжки, строительного мусора и пыли. Трещины в бетонном полу заделывают ремонтным раствором. Подгнившие доски переходят в деревянную основу, зазоры между досками и места упавших веток заделываются паркетной шпатлевкой.

На подготовленном таким образом основании проводятся работы по гидроакустической изоляции. В индивидуальном строительстве также прибегают к теплоизоляционным работам, которые в квартирах практически не проводятся.

На следующем этапе определяется уровень, на котором будет заливаться раствор. Для этого на стену по всему периметру комнаты на высоте 1,4-1,5 м от пола наносят нулевую линию.

С помощью рулетки вдоль стен измеряют расстояние между полом и линией горизонта (нулем), чтобы определить наивысшую точку пола. В зависимости от способа заливки стяжки определяется ее толщина. Добавляя толщину бетонного слоя к самой высокой точке пола, мы получаем линию стяжки

Схема полусухой стяжки.

По линии стяжки размещаются сигнальные линии, что позволит получить ровную поверхность стяжки. На завершающем этапе устанавливается демпфирующая лента.

При использовании полусухой фиброцементной стяжки технология проста и состоит из нескольких последовательных этапов.

Фиброволокно в цементном растворе.

• Смесь песка и цемента в соотношении 3: 1 заливается в бетономешалку, без воды, перемешивается 2-3 минуты.
• Количество клетчатки определяется количеством смеси в смесителе. Небольшими порциями армирующая фибра подается в бетономешалку и перемешивается после каждой заливки (если попытаться сразу добавить в бетономешалку весь объем фибры, велика вероятность получения ворсистых пучков фибры, которые будут иметь должны быть тщательно отобраны и выброшены).

• Заливается 1/3 воды (из расчета 20 л воды на 50 кг цемента) и тщательно перемешивается.
• Отливка начинается из самого дальнего угла комнаты и продолжается по рядам маяков.
• Направляющие маяка удалены.
• Стяжку утрамбовывают кельмой. Эти работы должны быть завершены в течение одного часа после укладки раствора (цемент может схватываться, а не уплотняться). Поэтому технологический процесс необходимо проводить одновременно в несколько этапов. Например, один ряд маяков утрамбовывается, а в другом выполняется стяжка.

Шлифовальный станок.

• На поверхность стяжки укладывается наложенная полиэтиленовая пленка, но стыки скотчем не заклеиваются.
• На следующий день поверхность бетона опрыскивают водой из пульверизатора.
• Через 10-12 дней пленка снимается.
• Через 2-3 недели можно укладывать ламинат и керамическую плитку на пол. Остальные типы полов рекомендуется укладывать через 4 недели, после того как стяжка наберет полную прочность.

Фиброцементная или мокрая стяжка пола

По подготовленной поверхности выполняется даже влажная стяжка, как и полусухая стяжка. При этом стяжка из фиброцемента практически полностью повторяет технологию полусухой стяжки.

Компоненты раствора со стекловолокном (мокрая стяжка).

• Готовится смесь цемента и песка в соотношении 1: 3.
• Волокно небольшими порциями добавляют в емкость, в которой смесь перемешивается и замешивается.
• Добавляется вода и перемешивается до консистенции сметаны.
• Раствор заливается. Работа начинается с самого дальнего угла. После укладки стяжки рядом маяков поверхность обычно выравнивают. Лишний раствор удаляется. В местах просадок добавляется раствор и снова разравнивается правилом.
• После окончания заливки поверхность стяжки смачивается. Процедуру следует повторять 1 раз в 2 дня в течение недели, чтобы избежать растрескивания из-за быстрого испарения воды.

Фибра в бетонном растворе.

Работы с полом можно начинать через 28 дней после того, как стяжка наберет прочность.

Создание стяжки пола с фиброволокном – пошаговая инструкция

Основные этапы — приготовление смеси и ее заливка — будут представлены в виде подробной инструкции. Но перед началом строительных работ не забудьте подготовить необходимые инструменты.

Название инструмента Для чего он нужен

Бетономешалка	Заливка песком, цементом, водой и другими компонентами и приготовление из них бетонной смеси для заливки стяжки.
Строительный миксер	Приготовление при необходимости небольшого объема цементно-песчаной смеси. Также используется для равномерного распределения волокон.
Контейнеры и ведра	Хранение воды, песка и цемента.
Мензурка	Определение необходимого объема пластификатора для заливки в бетономешалку.
Лопата	Заливка цемента, песка или товарного бетона.
Мастер ОК	Работает с бетонной смесью.
Строительный или лазерный уровень	Определение уровня бетонной стяжки, проверка ее горизонтального положения.
Бетонная шлифовальная машина или соответствующая насадка для шлифовальной машины	Затирка и устранение дефектов с поверхности цементной стяжки.
Правило	Выравнивание бетонной смеси по маякам.

Подготовив все необходимые инструменты для выполнения задания, не забудьте место, где будут производиться работы — удалите оттуда весь мусор и ненужные предметы, которые могли помешать работе. Если предполагается сделать стяжку под теплый пол, утеплить основной пол и проложить контуры отопления.

Управление волокном

Важно! Перед началом работ с бетоном убедитесь, что место, где будут храниться песок, цемент и другие строительные материалы, защищено от атмосферных осадков.

Замешивание бетона с фиброволокном и пластификатором

Особое внимание необходимо уделить работам, связанным с замешиванием раствора для стяжки: качество, прочность и долговечность покрытия зависят от того, с какой компетенцией оно выполняется. Поэтому мы предоставим краткую пошаговую инструкцию, как сделать стяжку в небольшой бетономешалке.

Шаг 1. Определите, какую марку бетона вы планируете использовать для стяжки. Как правило, в этой роли хорошо проявляют себя бетонные М150, М200 и другие. Необходимые пропорции песка и цемента уточняйте по специальной литературе или общедоступным таблицам. При этом конвертируйте литры (или килограммы) в количество лопат или емкостей, которые будут использоваться в вашем доме — это значительно облегчит процесс приготовления бетонной смеси для вас (или нанятых строителей.

Составы цементно-песчаного раствора

Шаг 2. Подготовьте все необходимые материалы: купите стекловолокно, пластификатор, песок и цемент. Последние два храните в защищенном от атмосферных осадков месте. Также подложите под них полиэтиленовую пленку — после завершения работ со стяжкой очистить ее будет намного проще.

Мнение эксперта Афанасьев Е.В. Главный редактор проекта pol-exp.com Инженер. Спросите эксперта. Хорошее качество бетонной смеси также зависит от песка. Выберите хороший промытый и свободный от загрязнений материал. По возможности промойте самостоятельно, чтобы максимально исключить возможность попадания нежелательных компонентов в цементно-песчаную смесь.

Шаг 3. Соберите отдельно количество воды, песка и цемента, необходимое для создания смеси для бетоносмесителя.

Подготовьте необходимые ингредиенты

Шаг 4. Распаковать стеклопластик, вылить его в воду и равномерно распределить строительным миксером. Оптимальное соотношение этой добавки к общему объему смеси составляет от 0,6 до 0,9 кг на 1 кубометр бетона.

Важно! Обязательно прочтите инструкции, прилагаемые к упаковке с волокном. При необходимости скорректируйте пропорции добавки к объему бетона согласно рекомендациям производителя.

Шаг 5. Включите бетономешалку и добавьте компоненты стяжки в следующем порядке: сначала вода с распределенным в ней стекловолокном, затем песок, затем цемент. Обязательно соблюдайте полное соответствие пропорций и правильную последовательность загрузки — от этого зависит марка бетона, его свойства, качество и долговечность. При этом обратите особое внимание на количество воды: если ее будет недостаточно, бетон не будет правильно реагировать, стяжка на полу не наберет прочности, и в результате она окажется очень хрупкой. А при избытке влаги в толще бетона останется много микропор, которые в случае падения температуры вызовут трещины и другие дефекты.

Добавление воды в бетономешалку

Насыпать песок в бетономешалку лопатой

Заливка цемента в бетономешалку. Для удобства он добавлен туда из отрезанной половинки бумажного пакета — это значительно ускоряет процесс

Шаг 6. Когда загруженные компоненты перемешиваются до получения достаточно однородной смеси, добавляют необходимое количество пластификатора. Дайте ему растекаться по бетону.

Как только все будет готово, разложите смесь по емкостям и приступайте к заливке стяжки. Он может быть влажным или полусухим. Первый вариант стяжки считается классическим: по разметке на полу устанавливаются маяки, между которыми заливается смесь бетона и достаточно жидкого песка, а затем разравнивается с помощью правила. Полусухая стяжка имеет свои особенности и отличия как в технологии изготовления, так и в конечном результате.

Полусухая стяжка с фиброволокном

сделать прочное и однородное бетонное покрытие для отделки пола в короткие сроки можно, если использовать технологию полусухой стяжки. Его основные характеристики — использование минимального количества воды и использование пластиковых или других волокон в качестве армирующих. Сделать полусухую стяжку можно вручную или с помощью современной строительной техники. Рассмотрим второй вариант — создание покрытия из смеси цемента и песка механизированным способом.

Полусухая стяжка

Шаг 1: Используя лазерный уровень в комнате, проведите прямую горизонтальную линию на высоте одного метра от уровня пола. Затем перенесите отметки, расположенные ниже, на уровень будущей полусухой стяжки с учетом различных неровностей и дефектов основного покрытия.

Использование лазерного уровня

Шаг 2. Подготовьте к работе воздуходувку: устройство, объединяющее в себе бетономешалку, превращающую цемент, песок и воду с волокном в единую смесь, и насос, транспортирующий этот материал в помещение, где формируется стяжка.

Пневмокомпрессор в стадии подготовки

Шаг 3. В том же доме, где планируется сделать стяжку, на пол уложить плиту утеплителя (в данном случае пенополистирол), а затем по периметру комнаты прокладывать изоленту.

Изоляционные пластины и демпфирующая лента

Шаг 4. Включаем аэратор и поочередно загружаем все компоненты смеси: вода со стекловолокном, песок и цемент. При необходимости влейте немного пластификатора.

Загрузка компонентов смеси

Шаг 5. Как только воздуходувка приготовит необходимое количество полусухой смеси, с помощью шланга поднесите ее в комнату, где вы делаете ремонт, и равномерно распределите по полу. В этом случае обязательно используйте лопаты — они помогут превратить отдельные стопки смеси в относительно равномерно распределенный слой материала.

Раздача приготовленной смеси

Шаг 6. Переустановите лазерный уровень, выделите несколько узких участков бетонной стяжки и сформируйте из них идеально ровные маяки, как на изображении ниже. Первый маяк следует поставить вплотную к стене, на расстоянии 10-15 см. Следующие идеально выровненные участки следует разместить так, чтобы расстояние между ними было немного меньше длины правила.

Формирование маяков

Шаг 7. По сформированным маякам приступайте к выравниванию всей поверхности полусухой стяжки. При этом помните, что он начнет схватываться довольно быстро, поэтому желательно проводить все работы в темпе и с участием нескольких человек одновременно.

Выравнивание полусухой стяжки

Шаг 8. Далее выполняем окончательное разглаживание поверхности из смеси цемента и полусухого песка с помощью кельмы.

Шлифовать стяжку кельмой

Важно! На изображении выше вы можете видеть, что рабочий носит специальные бетонные подножки. Они необходимы для того, чтобы в процессе затирки не оставалось вмятин на толщине новообразованной стяжки, которая еще не успела набраться прочности.

Шаг 9. Не забудьте сделать в дверях деформационные швы — зазоры толщиной 3-4 мм.

Деформационные швы

Шаг 10. Накройте стяжку прозрачной пленкой (желательно непрозрачной) и дождитесь, пока полусухая стяжка наберет прочность. Время от времени смачивайте небольшим количеством воды.

Одним из преимуществ этой технологии является то, что цементно-песчаная смесь с минимальным количеством влаги наберет прочность быстрее, чем стандартный бетон. Поэтому совсем скоро вы сможете приступить к укладке паркета, линолеума или других отделочных покрытий.

Приготовление полусухой смеси

Сначала нужно рассчитать полусухую стяжку, а затем купить в необходимых количествах:

• портландцемент (высшее качество 400 Д20);
• мытый карьерный или речной песок;
• добавки, улучшающие текучесть смеси.

Бетономешалку рекомендуется арендовать, иначе придется действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в больших количествах.

К компонентам для приготовления раствора предъявляются свои требования:

• Требуется песок с модулем крупности до 2,5. Песок должен содержать не более 3% мелкодисперсных глинистых включений, полностью очищен от растительных остатков и прожилок торфа. Допускается естественная влажность, которая на практике может колебаться в широких пределах, поэтому количество воды, добавляемой в смесь, может быть разным.
• вы должны приобретать цемент с не истекшим сроком годности и в закрытой оригинальной упаковке. При использовании портландцемента 400 Д20 вы получите раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае использования оригинального портландцемента 500 Д20 — цементную смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
• Не берите воду из непроверенных резервуаров, так как она может быть загрязнена биологическими или промышленными отходами. Но с водопроводной водой можно справиться.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка x 1 часть цемента x часть воды в количестве, необходимом для этого случая.

1. Посередине емкости для приготовления смеси нужно устроить желоб, насыпав порциями 3 лопаты песка и 1 лопату бетона в необходимом количестве.
2. Затем смешайте все компоненты насухо, затем начните медленно вливать воду с добавленной в нее клетчаткой.
3. Полусухую цементно-песчаную стяжку следует развести водой до консистенции супеси — как глиняный песок, который слипается в одно целое, но при сжатии влага не выделяется, а сам комок сохраняет форму.

1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, воду необходимо добавлять «на глаз», что часто вызывает перелив. Если из кусочка полусухого раствора начинает сочиться влага, необходимо в таких же пропорциях добавить в смесь сухие компоненты.
2. В каждое ведро воды необходимо добавлять полипропиленовое волокно, чтобы облегчить его диспергирование в смеси. В каждое ведро добавляется около 80 г волокна, но на этикетке производителя указано количество волокна, которое нужно добавить на кубический метр смеси.
3. Если для полусухой стяжки используется пневматическая машина, то с ее помощью следует готовить за один раз такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь готовится вручную, ее необходимо раскладывать слоями: сначала нижнюю часть, затем утрамбовку, затем верхнюю, которую разравнивают правилом и одновременно разглаживают.

Раствор начинает терять необходимые для выравнивающей массы свойства уже через час или даже раньше, поэтому необходимо заранее планировать все операции и заниматься стяжкой в ​​ускоренном темпе.

1. Некоторые мастера рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если тогда общий выравнивающий слой можно наносить не более часа. Если на это потребуется больше времени, уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь проникновению холода.